2015.04.29 
Artikel Technologie ersetzt die manuelle Bearbeitung von Trägern und tragenden Komponenten.
Speziell für die Baustahlindustrie entwickelte Software, kombiniert mit CNC-Anlagen, verbessert die Effizienz und Genauigkeit im Bausektor und erhöht die Gewinnmargen.
Im Baustahlsektor werden Tonnen von Material mit sehr geringer Automation verarbeitet. Der Glaube scheint weit verbreitet, dass es zur fehlerfreien Herstellung der Teile keiner Automatisierung bedürfe.
An einem Träger eine Gehrung bestimmter Länge anbringen, Löcher bohren, eine Nut zur Verstärkung einer Verbindung hinzufügen und das Bauteil zum Schweißen vorbereiten – diese Aufgaben gelten nicht unbedingt als Tätigkeiten mit hohen Anforderungen an die Präzision, die von dem Einsatz eines spezialisierten NC-Werkzeugs oder einem automatisierten Bearbeitungsprozess profitieren würde.
In der Tat ist es in vielen Ländern heutzutage möglich, ein hochkomplexes Baustahlprojekt ausschließlich mit manuellen Prozessen und viel Personal zu realisieren. In Regionen mit billigen Arbeitskräften können problemlos Komponenten handgefertigt werden, die alle Bauanforderungen erfüllen.
Dieses handwerkliche Szenario kann funktionieren, jedoch mit direktem Einfluss auf die Projektkosten. Ein Baustahlprojekt jeder Art oder Größe erfordert große materielle und zeitliche Ressourcen, die finanziert werden müssen. Die Kosten summieren sich schnell und beeinträchtigen den Gewinn.
In jüngster Zeit bieten sich dem Baustahlsektor jedoch Alternativen, die den Arbeitsablauf verändern. Projektvorlaufzeiten werden kürzer. Baustellenaktivitäten reduzieren sich auf den Zusammenbau von Modulen, die im Werk gefertigt und zur Baustelle gebracht werden. Architekten-Entwürfe erfordern elegante und erlesene Stahlbauteile, die noch höheren Ansprüchen an Präzision und, mehr noch, an Schönheit genügen.
Jedes Projekt beginnt mit einer architektonischen Vision. Damit sie effizient Wirklichkeit wird, muss ein sinnvoller Plan entwickelt, umgesetzt und begleitet, werden – oft innerhalb kurzer Zeit und unter Wahrung der Gewinnspanne. Der Schritt von Tabellenkalkulation und Kreissäge hin zur NC-Anlagen und speziell für Baukomponenten entwickelter Software lässt eine spektakuläre Vision termingerecht und innerhalb der finanziellen Vorgaben Gestalt annehmen.
Mit einer sinnvollen Investition in moderne Ausstattung und Software können Stahlunternehmen Kosten senken und ihre Wirtschaftlichkeit steigern. Die Technologie ermöglicht die Verwaltung mehrerer Projekte mit den gleichen finanziellen Ressourcen, reduziert Betriebskosten, automatisiert Prozessen und optimiert jede Projektphase. Stahlunternehmen können damit alle Prozesse so synchronisieren, dass sie den heutigen Geschäftsanforderungen entsprechen.
Die Baustahlsoftware erlaubt die lückenlose Steuerung des gesamten Projekts – vom Kostenvoranschlag über CAD, Produktion und Komponentenbereitstellung bis zur Montage. Ein schlüsselfertiges Programm kann eine Vielzahl wichtiger Funktionalitäten kombinieren: Design, Produktion und Steuerung der richtigen Elemente zur richtigen Zeit. Es optimiert die Auslastung der Produktionsanlagen unter Berücksichtigung von Wartungszeiten, Ressourcenverfügbarkeit und Zufluss des Rohmaterials.
Baustahlautomatisierung erfordert:
Baustahlsoftware bietet mehrere Vorteile zur allgemeinen Steigerung der Projekteffizienz.
Sie kann große Teile mit gleicher Form aber unterschiedlichen Bohrungen oder Aussparungen erkennen, um sie zur effizienten Herstellung zusammenzufassen. Diese Arbeit manuell zu leisten, ist bei der Teilevielfalt in einem Bauprojekt praktisch unmöglich.
Effektive Software stellt schnell die erforderlichen Informationen für jedes Bauteil zur Verfügung: Wie es herzustellen ist und wann; ob es in eine mehrteilige Baugruppe integriert werden soll und wann; wann es zur Ankunft auf der Baustelle just in time auf den Weg zu bringen ist.
Baustahlsoftware erlaubt es dem Hersteller, das richtige Teil zu wählen und es von einem Kran dorthin bringen zu lassen, wo mehrere Elemente zusammenkommen. Die Wahl des falschen Teils kann teuer und zeitraubend sein. Es muss zum Bereitstellungsbereich zurückgebracht werden, während das richtige Teil ermittelt und weitere Kranzeit für seinen Transport notwendig wird. Durch das Kennzeichnungstool der Software kann jedes Teil mit Hinweisen versehen werden, wohin es soll und was bei seiner Montage zu beachten ist – mit Angaben zur Verbindungsart wie Schweißnähte, Nieten oder Halterungen.
Mit der Software können die effizientesten Logistik- und Transportalternativen überprüft werden, um zu entscheiden, ob die Montage im Werk oder auf der Baustelle erfolgen soll. Sie ermöglicht zudem die Lagerverwaltung fertiggestellter Bauteile, gibt deren Verwendungszeitpunkt und Gewicht an, damit der Transport geplant und die Montage bestätigt werden kann.
Mithilfe der Software kann auf Grundlage der Bauteilkonstruktion der Bedarf an Blech, Trägern und Verbrauchsmaterialien sowie weiterer Einkaufsbedarf bestimmt werden. Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle nach Eingang ist mit dem Programm ebenfalls möglich.
In die Baustahllösung ist BIM-Software integriert, mit der die Stahlkonstruktionen entworfen und definiert, Teile- und Montageinformation bereitgestellt und zeitnah Veränderungen aufgenommen werden können sowie der Ablauf veranschaulicht werden kann.
Die mit der Software gewonnene Effizienz rechtfertigt die Investition in automatisiertes Equipment zur Synchronisierung von Supply-Chain-Prozessen.
Durch die Steuerung eines Betriebs mit Baustahlsoftware zur Bearbeitung und Herstellung von Strukturelementen können Design-, Herstellungs-, Montage- und Aufbauprozesse aufeinander abgestimmt und die Teilequalität und Wirtschaftlichkeit gesteigert werden.
Mit den nunmehr verfügbaren IT-Werkzeugen hat der Baustahlsektor die Möglichkeit und Herausforderung, den Wechsel von großen, handgefertigten Projekten zu agiler, automatisierter Produktion zu vollziehen. Sind Sie zur Synchronisierung bereit?
Über Lantek
Lantek bietet Softwarelösungen CAD/CAM/MES/ERP für Unternehmen, die unter Einsatz beliebiger Schneid- (Laser, Plasma, Autogen, Wasserstrahl, Scheren) und Stanzverfahren Stahlbleche, Stahlrohre und Stahlträger fertigen. Lantek verbindet die fortschrittlichste Verschachtelung der Branche mit den höchsten Standards im Fertigungsmanagement. Das Unternehmen steht für Innovation und betreibt seit seiner Gründung 1986 in der nordspanischen Provinz Alava eine konsequente Internationalisierung. So hat Lantek sich zu einem führenden Anbieter für CAD- / CAM- / MES- und ERP-Lösungen entwickelt. Weltweit ist Lantek heute der Marktführer mit seinem Angebot an nicht-proprietärer Software in der Blech- und Stahlverarbeitung, also Lösungen, die nicht von einem Maschinenhersteller stammen, sondern unterschiedliche Systeme aus einer Oberfläche steuern können. Heute hat das Unternehmen mehr als 15.000 Kunden in über 100 Ländern. Es ist mit eigenen Büros in 15 Ländern vertreten. Daneben verfügt es über ein großes Netzwerk von Distributoren.
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