25% Steigerung der gesamten Produktivität der Anlage
40 % Steigerung der Auftragslieferungen in der vereinbarten Zeit
(*) Quelle: Lantek Customers, September 2018
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Die Digitalisierung von Unternehmen ist keine Modeerscheinung und auch nicht die neueste Idee der Beratungsunternehmen, um ihre Rechnungen zu rechtfertigen. Die Digitalisierung ist nicht mehr und nicht weniger als die Verwendung verschiedener technologischer Fortschritte, um die Produktionseffizienz zu steigern. Um es konkreter auszudrücken, die Digitalisierung hilft uns in Bereichen wie der:
Eine Maxime der digitalen Transformation ist, dass jede Arbeit, die mit einem einfachen digitalen Prozess erledigt werden kann, schnell von den besten Wettbewerbern der Branche digitalisiert und optimiert wird.
Jedes Mal, wenn ein Mensch in einen Produktionsprozess eingreift, indem er Daten sucht, untersucht oder eingibt, verlangsamt sich der Prozess und wird suboptimal. Und je größer das Unternehmen, desto größer das Problem: Es gibt Hunderte von administrativen Prozessen, Kontrollprozessen, Eingabeprozessen, bürokratischen Prozessen und Informationsein- und -ausgabeprozessen, die Millionen von Effizienzverlusten verursachen.
Effizienz wird erreicht, wenn ein Unternehmen ein umfassendes, automatisiertes System schafft, das den Bedarf an menschlichen Eingriffen minimiert und es ermöglicht, dass Daten ungehindert von einem Arbeitsschritt zum nächsten übertragen werden. Ein System wie das von Lantek.
In diesem Abschnitt können wir genauer sehen, wie die gemeinsame Arbeit der verschiedenen Produkte des Lantek-Systems den Einsatz von Rohstoffen drastisch reduzieren kann. Je nach Material und Branche erzielen unsere Kunden Einsparungen zwischen 12 % und 33,5 % beim Materialverbrauch.
In einer großen Mehrheit der Fabriken kommt es zu so genannten „Informationsinseln“: funktionale Arbeitssysteme, die von den anderen Funktionssystemen des Unternehmens isoliert sind. Sehr wenige Daten und noch weniger Informationen zirkulieren zwischen dem Werk und der technischen Abteilung oder zwischen verschiedenen Werken und Produktionslinien. Und noch weniger zwischen dem Vertrieb und den Produktionsbereichen. Wenn dann am Ende Manager Informationen zur Entscheidungsfindung anfordern, sind die Daten oft schwer zu extrahieren und inkohärent.
Lantek bietet Ihnen ein System von Produkten, die Daten untereinander austauschen und gemeinsam nutzen. Wir bieten Ihnen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Angebot bis zum Fertigungsauftrag, von der Verschachtelung bis zur Auftragsplanung, vom Bestand bis zur Baugruppe, von der Lieferung des Endprodukts bis zur Rechnung. Kein Papier, keine Komplikationen.
Die wichtigsten Kostenstellen einer Fabrik sind Arbeitszeiten, Rohstoffverbrauch und Maschineneffizienz. Wir haben bereits darüber gesprochen, wie das Lantek-System den Rohstoffverbrauch drastisch reduziert und die Arbeitszeit durch die Automatisierung aller unproduktiven Prozesse reduziert. Jetzt konzentrieren wir uns auf die Effizienz der Maschinen.
Es ist kein Geheimnis, dass die Rentabilität einer Fabrik darin begründet ist, dass sie eine hohe Effizienz der Produktion aufrechterhalten kann. Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, die drei Indikatoren der OEE jeder Maschine, jeder Linie und jeder Anlage. Das Ziel aller Verantwortlichen eines Produktionsprozesses.
Unternehmen, die das Lantek-System nutzen, erzielen eine Steigerung der Produktionseffizienz durch:
Was nicht gemessen wird, existiert nicht. Die Möglichkeit, über die OEE jeder Maschine, jeder Linie und jeder Anlage eines beliebigen Zeitraums und ihre Entwicklung im Laufe der Zeit zu verfügen, ermöglicht es uns, Veränderungen zu sehen und nach Ursachen und Erklärungen für die beobachteten Abweichungen zu suchen.
Planen Sie die Produktion noch in einer Tabellenkalkulation? Die Lantek-Unternehmen sind in der Lage, die Produktion auf mehreren Ebenen aus dem MES heraus zu planen, oder noch besser, können über ein System verfügen, das automatisch Workloads, Verfügbarkeit und Effizienz analysiert und durch intelligente Effizienzalgorithmen automatische Pläne vorschlägt. Einfach, schnell, effizient.
Ohne Verzögerungen. Keine papierbasierten oder von der Eingabe von Daten abhängigen Verfahren. Von der Eingabe des Fertigungsauftrags bis zum Ausgang der Lieferung an den Kunden und dessen Rechnungsstellung – ein ununterbrochener automatischer Prozess, unabhängig von Ihrer Unternehmensgröße und Ihren bisherigen Computersystemen.
Alle Informationen darüber, was gerade vor sich geht, jederzeit verfügbar auf Ihrem Handy. Benachrichtigungen in Echtzeit über jeden Maschinenstopp, Workloads in Bearbeitung und ausstehend und den Status. Kontrolle und Informationen für eine effiziente und zeitnahe Entscheidungsfindung.
Und das nicht (nur) aus Gründen des Umweltschutzes, sondern weil es ineffizient ist. Wieviel Papier wird zurzeit in Ihrem Unternehmen verwendet? Drucken Sie noch den täglichen Produktionsplan aus? Arbeiten Sie noch mit Lieferscheinen und Produktionsaufträgen in Papierform? Ihr Bedienungspersonal muss immer noch Unterlagen ausfüllen, die dann später jemand anderes in das System eingeben muss?
Man muss nicht lange nachdenken, um zu sehen, dass das ineffizient ist. Jeder dieser Schritte bedeutet einen Effizienzverlust und ein erhöhtes Fehlerrisiko. Jedes Aufschreiben von Daten und jedes Eingeben dieser Daten in ein System kann fehlerhaft sein und später das System verunreinigen.
Angebotserstellung, Erfassung der Fertigungsaufträge, Planung, Verschachtelung, Produktion im Werk, Inventur, Versand, Validierung, Rechnungsstellung … alles über das gleiche System, alles papierlos, alles von verschiedenen Geräten aus und für verschiedene Benutzer: Können Sie berechnen, wie viele Fehler und wie viel Zeit Sie so in einer Fabrik sparen können?
