La Industria 4.0 requiere dotar de inteligencia y tecnología a toda la cadena de suministro y de valor. Y en esta dirección se encuentra Lantek, como partner de referencia, sin renunciar a avanzar en otros proyectos de futuro, como explica en esta entrevista Asier Ortiz, Director Tecnológico de Lantek. El big data o la realidad virtual son herramientas necesarias para alcanzar el reto de la anticipación.
Asier Ortiz, CTO de Lantek
¿El concepto Lantek Factory está siendo determinante para que Lantek se consolide en sus puestos de liderazgo?
Con nuestros productos tradicionales, nosotros podríamos seguir aumentando la cuota de mercado. Cada vez se está fabricando más en todo el mundo, cada vez hay países que se industrializan más y necesitan de estas herramientas. Lo que está dando Lantek Factory es más capacidad de hacer una oferta más transversal y vertical a la empresa. Ya no solo ofrecemos una solución específica, sino también somos capaces de dar una solución ya integrada en todos los procesos y que puede ser conectada a otros sistemas de la empresa. Hemos pasado de ser un proveedor de una solución que necesitaba el cliente a ser el partner en el que se apoya para seguir creciendo. Ese es el elemento que nos diferencia y que nos está ayudando a penetrar y posicionar la marca.
¿Ese acompañamiento integral también supone una fidelización al cliente?
Sí aún mayor. Ahora realmente es una relación de confianza porque nos consulta para otras áreas de negocio o que le ayudemos en la selección de otros proveedores para hacer el supply chain. Lantek no se ha quedado solo en la parte de CAD/CAM, sino que se ha expandido a las áreas de gestión, con lo que el cliente coge más confianza.
Un ejemplo de este desarrollo, ¿es el sistema MES?
Efectivamente, somos el primer proveedor de software industrial que tiene un MES (Manufacturing Execution System) para la chapa. Este ha sido el punto que nos ha hecho pasar de la máquina a la gestión de la fabrica y de ahí hacia los circuitos comerciales, de compra y financieros y la integración con otros elementos. A través de ese sistema de control de ejecución, nosotros manejamos las máquinas, sus colas de trabajo, sabemos sus cargas, su avance, y podemos ir reportando aguas arriba toda esa información. Y eso, tal cual está concebido, es único en Lantek. No existe otro en el mercado. Otra característica es que todo esto lo hemos construido sobre una plataforma de desarrollo de sistemas sobre tecnología web. Es una versión pequeña con una mentalidad grande para poder evolucionar de esa manera tan rápida.
¿Cómo implementa Lantek el manufacturing intelligence?
Lantek intenta aportar inteligencia a la cadena de suministro y de valor. No nos hemos quedado solo en esa máquina sino que estamos aportando la tecnología o el conocimiento para una gestión avanzada en el supply chain de la parte que tiene que ver con el corte de la chapa. Hasta ahora, quizás era un proceso más abstracto y el flujo se partía porque se saltaba de una herramienta empresarial a una herramienta especializada. Ahí no había comunicación. Ahora conseguimos comunicar, y ya no solamente dentro de la empresa, sino incluso con agentes externos que pueden ser proveedores de materia prima o clientes. También estamos intentando ofertar cada vez más herramientas para poder construir, por ejemplo, tiendas on-line o integración con software de proveedores para poder hacer la demanda del material en función de las necesidades de ventas.
¿Cuál ha sido la aportación de Lantek a la Industria 4.0, y viceversa?
Lantek no ha inventado el paradigma de la Industria 4.0, pero ya estaba en esa línea de trabajo. La industria 4.0 nos ha dado un vehículo para seguir lanzando nuestra misión de digitalización e ir incorporando tecnologías como el big data o la realidad virtual.
¿Y en relación a los clientes?
La mayor dificultad para nuestros clientes es entender qué les puede aportar la industria 4.0. Y aquí somos, al menos, primeros prescriptores para decir qué tecnología existe y cómo la podemos entender en un sector determinado.
La tecnología y expertise que Lantek aporta al proceso permite convertir las plantas en fábricas inteligentes. El proceso de digitalización e integracion en un sistema productivo global (fabrica inteligente) asi como la correcta gestión del dato aporta al cliente una capacidad de diagnóstico y control que asegura la mejora de productividad.
Así ha sucedido con el área de la realidad virtual, hemos sabido aplicarla y transformarla para que nuestro cliente la pueda tocar y que derive en una conversación cuyo final será una solución o una tecnología nueva.
¿Qué retos tecnológicos de futuro se le plantean a Lantek?
Creemos que el futuro está en la anticipación. Hasta ahora estábamos entregando sistemas que lo que aportaban era el control de la ejecución. Hoy podemos llegar a anticiparnos para evitar problemas o poner soluciones, y esto es bajo nuestro punto de vista lo más disruptor en este momento en la industria. Que nuestro cliente llegue a conocer de antemano sobrecargas, situaciones, problemas en máquina para que todo el proceso, desde el pedido hasta la entrega, estuviese más manejado. El otro reto es seguir conectando. Que la cadena de valor esté totalmente conectada de forma que sea una red y me pueda apoyar en diferentes agentes dependiendo del momento, carga de trabajo, circunstancia o especialización.
Con la nueva y ampliada tecnología "Assembly to Nesting" (A2N), Lantek introduce una herramienta que permite a los fabricantes de chapa metálica completar tareas en minutos que antes podían llevar horas. El software procesa dibujos 3D de piezas individuales y conjuntos completos con múltiples componentes, desplegándolos y calculando los requisitos de producción.
Lantek ha desempeñado un papel crucial en la mejora sustancial de la productividad de Online Laser Pty, un fabricante australiano de chapa metálica. Con sede en Bendigo, Victoria, esta empresa subcontratista de láser ha experimentado un cambio significativo gracias a la implementación del software CAD/CAM y ERP de Lantek en su operación.
Cada sector tiene sus aplicaciones específicas de fabricación, y en el caso de la climatización, las aplicaciones pueden ser complejas, especialmente cuando se requiere extracción de humos, extracción de olores o ventilación a gran escala.