Graham Dawe, Director General, comenta: “Iniciamos este proceso con una prensa de 100 toneladas capaz de doblar material de 6mm, mientras que nuestros competidores solo podían doblar hasta 3mm”. Esta política ha seguido evolucionando, y la empresa ha pasado de realizar cortes por plasma de alta precisión a cortes por láser de fibra con una máquina Bystronic Bystar de 15kW y 1.5m x 3m, además de contar con el primer láser Bystronic Penta de 20kW con una mesa de 2.5m x 6m en Australia Occidental. Esta máquina puede cortar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de hasta 50mm, lo que le otorga a la empresa la mayor capacidad de procesamiento en la región.
Las capacidades de Kanyana Engineering la convierten en una opción destacada para proyectos en sectores como el civil, minería, industrial, construcción y artes creativas. La diversidad de proyectos es inmensa e incluye desde barandillas para el mirador Kalbarri Skywalk, que se eleva 100 metros sobre el desfiladero del río Murchison, hasta cámaras de refugio minero diseñadas para proteger a los mineros en situaciones de emergencia.
Como parte de su búsqueda por la excelencia, Graham Dawe entendió que el software y la integración de los sistemas de la empresa eran fundamentales para su visión. “Tenía experiencia previa en el sector de informática y quería un sistema completamente integrado de CAD/CAM y ERP. Con Lantek, esto fue posible, y adoptamos de inmediato toda la suite de Lantek Expert, Flex 3D e Integra. Podemos recibir archivos DXF y modelos 3D directamente de nuestros clientes, y usar el sistema para optimizar el anidado de piezas, programar los láseres y calcular un precio constante y preciso para cada trabajo, independientemente de quién realice la presupuestación. Siempre ofrecemos el mejor precio en cuestión de minutos.”
El sistema también almacena el inventario de materiales, así como los remanentes de trabajos anteriores, lo que permite a la empresa saber qué está disponible, qué está asignado a un proyecto, qué debe pedirse, y rastrear el material hasta la hoja individual utilizada, mediante su número de seguimiento, para emitir certificados de material a los clientes. “Incluso podemos cambiar materiales si la chapa asignada tiene menos de cinco toneladas de material, seleccionando otra de la misma especificación desde el almacén, y sustituyendo su número de seguimiento para mantener la trazabilidad.”
Cuando una cotización se convierte en un pedido, todos los detalles e historial del trabajo se envían al taller para su fabricación. El software MES de Lantek controla la ubicación de las piezas en el taller, el tiempo que lleva cada operación, y cualquier pieza perdida o dañada que necesite ser fabricada de nuevo. La información en tiempo real se recopila a través de PCs y iPads en las máquinas láser, las prensas plegadoras y en las seis áreas de fabricación, donde los operadores registran y validan lo que está sucediendo y el estado de cada pieza dentro de la fábrica. Incluso se rastrean las operaciones subcontratadas y los artículos comprados externamente. Graham Dawe añade: “Hemos implementado dos procesos adicionales: control de calidad y empaque y despacho. Estos son una verificación final, lo que nos permite detectar y corregir cualquier defecto, controlar el estado del cliente, por ejemplo, sus límites de crédito, preparar la documentación de entrega y los certificados de material, crear la factura y, finalmente, compartir la información con nuestro software de contabilidad.”
El módulo de ventas de Lantek Integra ayuda a Kanyana a visualizar de dónde provienen sus pedidos, mostrando las ventas por miembro del equipo o por cliente, lo que les permite analizar qué cotizaciones están funcionando mejor. También utiliza la información sobre la capacidad del taller para proporcionar tiempos de entrega realistas y consulta los almacenes de materiales para ver cuánto material adicional se necesita pedir. “Apuntamos a un plazo de entrega de tres días si es posible. Operamos un sistema de 1 ½ turnos que equivale a 12-14 horas al día, pero podemos aumentar a un turno doble si necesitamos mayor capacidad. Con nuestro conocimiento exacto de la capacidad de producción en la fábrica y la automatización de los láseres, logramos tiempos de operación mucho más altos que la mayoría de los fabricantes. De igual manera, con Lantek MES Manager siempre podemos responder a las preguntas de los clientes sobre el estado de sus piezas, simplemente consultando el sistema, manteniéndolos informados con fechas de entrega precisas y realistas, incluso cuando tenemos miles de piezas en producción en cualquier momento.”
Kanyana instaló el software de Lantek en 2019, durante la pandemia de Covid-19, por lo que toda la capacitación e instalación se realizó en línea. Graham Dawe señala: “Contar con experiencia en IT ciertamente ayudó, ya que sabíamos qué esperar. Ahora que hemos usado el sistema durante unos años, realmente obtenemos todos los beneficios, y si Lantek nos dice que un trabajo tomará cinco días, sabemos que es un dato preciso, al igual que los costos involucrados. Esto nos permite ajustar nuestro estilo de cotización cuando es necesario para obtener proyectos valiosos o prestigiosos. En general, la integración y precisión del sistema, diseñado específicamente para aplicaciones de corte de chapa, es clave para nuestro éxito, lo que nos permite ser altamente receptivos y competitivos, logrando mucho más con considerablemente menos personal que nuestros competidores.”