Lantek dévoile sa nouvelle version v44 à EuroBLECH 2024

Lantek v44 représente une avancée majeure dans la technologie des usines connectées, redéfinissant l’efficacité de la production grâce à son approche « Connect, Live, Smart». Cette nouvelle version améliore la connectivité des usines, le flux de données et la prise de décision en s’appuyant sur des outils de pointe. La suite complète de Lantek offre désormais des informations en temps réel inégalées, transformant la manière dont les fabricants de tôles opèrent.

Les points forts de Lantek v44 :

Améliorations du CAD/CAM 2D :
Lantek Expert v44 propose une nouvelle stratégie d’imbrication avancée, basée sur des paramètres de production comme les données clients, les processus de fabrication et les délais de livraison.
Le nouvel assistant d’import propose un nettoyage plus intelligent des géométries DXF/DWG et une gestion optimisée des calques, ce qui simplifie l’importation de données et améliore l’efficacité.

Nouveautés du CAD/CAM 3D :
Lantek Flex3D v44 optimise la découpe de tubes et de profilés avec un algorithme amélioré qui augmente la vitesse, la précision et la flexibilité. Face à la demande croissante pour les technologies de découpe dans la fabrication de profilés, plusieurs fonctionnalités ont été perfectionnées, notamment la gestion des têtes de découpe robotiques.

MES Intralogistiques :
Il s’agit d’une nouvelle application conçue pour les opérateurs, qui améliore la gestion et le suivi de l’approvisionnement en matières premières, depuis l’entrepôt jusqu’aux centres de découpe.

« EuroBLECH est la plateforme idéale pour dévoiler Lantek v44, notre suite logicielle la plus avancée à ce jour », a déclaré Christoph Lenhard, directeur commercial de Lantek Allemagne. « En intégrant parfaitement la connectivité, les informations en temps réel et des outils de prise de décision intelligente, cette mise à jour permettra aux usines d’atteindre de nouveaux niveaux d’efficacité et de compétitivité. »

Technologie de connectivité des machines :

La technologie de connectivité des machines est une avancée clé dans la fabrication de tôles. Cette technologie relie directement les machines de l’atelier au système de gestion de production (MES), permettant une communication en temps réel et un contrôle précis des opérations 2D et 3D.

Au cœur de cette technologie se trouve le module MES WOS Opentalk, qui s’interface avec les contrôleurs machines et permet la validation automatique des opérations. Cela simplifie les flux de travail, réduit les interventions manuelles et garantit l’exactitude des données de production. Pour les responsables d’ateliers, cette technologie fournit une vue en temps réel des performances des machines, facilitant l’identification des goulots d’étranglement et l’optimisation de la planification.

Le module Control Panel complète cette approche avec une interface web basée sur le cloud, permettant de suivre l’état des machines, de diagnostiquer les problèmes de maintenance et d’obtenir des données sur les performances quotidiennes. En connectant le MES, les systèmes CAD/CAM et les contrôleurs de machines, cette technologie de connectivité améliore l’efficacité, la précision et le contrôle du processus de production.

A2N (Assembly to Nesting) : L’importateur 3D de nouvelle génération
L’importateur 3D A2N (Assembly to Nesting) représente une autre avancée majeure dans la version v44 de Lantek, et permet aux utilisateurs d’importer et de déplier les formats de fichiers 3D en CAO les plus courants pour les devis ou la production. Le module reconnaît automatiquement la structure de conception, qu’il s’agisse de tôles, de tubes, de profilés ou d’éléments, y compris la reconnaissance complète de la structure d’assemblage. Il offre une interface ergonomique, avec des aperçus (3D et 2D) des composants, permettant de visualiser la géométrie dépliée en temps réel. De plus, il prend en charge la reconnaissance des chanfreins standards, assignant automatiquement la technologie correspondante lors du transfert des données de la pièce vers Lantek Expert.

« En simplifiant le processus d’importation et en offrant une visualisation instantanée des données, le module A2N (Assembly to Nesting) aide les fabricants à maximiser leur efficacité pendant les étapes de devis et de production, tout en assurant un flux de travail fluide entre la conception et la fabrication », a déclaré Christoph Lenhard.

Fort de plus de 35 ans d’expertise dans l’industrie, Lantek continue de jouer un rôle de leader dans la transformation numérique des fabricants de tôles à travers le monde, avec plus de 36 000 clients dans 100 pays. Les solutions logicielles de Lantek optimisent la production en s’intégrant à plus de 4 500 modèles de machines de découpe, garantissant un contrôle total sur chaque étape des processus de fabrication.