Chez Lantek, la technologie consiste à définir l’ensemble des Attributs techniques à appliquer à la pièce, qui indiqueront à l’algorithme d’usinage comment faire son travail. L’usinage, quant à lui, est l’action d’appliquer cette technologie, en choisissant les outils (poinçons et matrices) dans le cas du poinçonnage ou en appliquant la bonne outil Laser dans le cas des machines laser.
La relation entre la technologie et l’usinage est donc étroite, car la technologie fournit les outils nécessaires pour optimiser et améliorer le processus d’usinage.
Dans cet article, je vais vous montrer les différences entre la technologie et l’usinage d’une pièce. Si vous êtes nouveau dans le monde de la fabrication de pièces, il est facile de confondre les deux termes. Mais ne vous inquiétez pas, nous verrons ici de manière claire et simple ce que chacun d’eux est, comment ils se rapportent l’un à l’autre et pourquoi il est important de les distinguer. Pour ce faire, nous passerons en revue les menus de la presse laser et de la presse à perforer.
Alors, asseyez-vous, détendez-vous et rejoignez-moi pour passer en revue les techniques et technologies d’usinage dans la fabrication de pièces.
Avant d’aborder les termes relatifs à la technologie et à l’usinage, permettez-moi de vous poser une question : avez-vous déjà essayé de faire un gâteau selon une recette sans avoir la moindre idée de la manière de procéder ? Il en va de même pour l’usinage des pièces. Vous devez connaître les machines dont vous disposez. Allez à l’atelier, discutez avec les opérateurs, regardez-les découper une tôle complète et demandez-leur leur avis. Il est essentiel de pouvoir appliquer la technologie et l’usinage et de bien le faire.
Je vais vous dire autre chose et vous pouvez le prendre comme un conseil. Si dans la configuration de la machine, dans l’onglet "Système", vous avez bien configuré la machine dans les différentes valeurs technologiques, il vaut mieux ne pas avoir à définir de technologie et/ou de configuration d’usinage dans la pièce et laisser cela pour la phase d’imbrication et d’usinage de la tôle, où Lantek optimisera et utilisera le nombre minimum d’outils possibles pour fabriquer toutes les pièces de l’imbrication.
Le menu de la technologie de poinçonnage de Lantek comporte plusieurs options très utiles pour configurer le processus de poinçonnage d’une pièce.
Tout d’abord, nous trouvons l’option "Poinçonnage commun / Poinçonnage non commun". Cette option nous permet de décider si nous voulons que la pièce ait une coupe commune avec la pièce voisine, c’est-à-dire si nous voulons que les pièces partagent la même coupe, ou si, au contraire, nous voulons laisser un espace entre les pièces pour qu’elles aient des coupes séparées.
L’option "cisaillement" permet de définir la technologie à utiliser dans le processus de cisaillement. Le cisaillage est le processus de coupe qui s’effectue avec une lame droite ou en "L". Une autre option intéressante est l’option "Microcut". Cette option nous permet de définir une micro-jonction sur la pièce, ce qui est très nécessaire si nous voulons que la pièce ne se détache pas de la tôle pendant le processus de poinçonnage et ne cause pas de problèmes tels que des poinçons ou des matrices cassés.
Enfin, nous trouvons l’option "marquage". Ici, nous pouvons définir la technologie nécessaire pour marquer un logo ou une inscription sur la pièce. Il est important de garder à l’esprit que ce processus est réalisé avec un outil spécifique à cet effet, il est donc nécessaire de définir la technologie appropriée pour que le marquage soit réalisé de manière correcte et précise.
Lorsque l’on travaille avec des poinçonneuses, il est également possible d’utiliser directement le menu "usinage". Grâce à lui, il est possible de mieux contrôler le processus d’usinage de la pièce, en définissant de manière précise le nombre de coups à effectuer, l’outil à utiliser et même l’ordre dans lequel je préfère effectuer le poinçonnage. C’est un menu qui me donne la liberté de travailler directement sur la pièce, sans aucune limitation.
Dans le menu "usinage" de la poinçonneuse, nous avons les éléments suivants :
Automatique : dans cette section, vous disposez d’une série d’options pour l’usinage automatique ou semi-automatique. C’est la première chose que j’essaie toujours, pour voir ce que cela donne, même si ensuite j’ai tendance à bricoler et à changer les choses petit à petit.
Contours : cette section du menu vous permet de définir le nombre de coup que vous souhaitez effectuer, avec un poinçon spécifique, et me permet de définir la pièce de manière presque parfaite. Je vous recommande d’essayer ces options.
Cycles : vous pouvez définir ici des cycles de rainurage et de grignotage, le plus intéressant est que vous pouvez le faire avec l’outil de votre choix. C’est une fonction très utile pour ne pas laisser sur la table des morceaux de ferraille qui risquent d’accrocher.
Modifier : Dans cette section, vous pouvez modifier les détails du poinçonnage, remplacer un poinçon par un autre, décider de l’ordre dans lequel vous souhaitez poinçonner la pièce., et bien d’autres petites fonctions.
Évacuations : Dans cette section, vous pouvez définir dans quels bacs vous souhaitez que les pièces tombent. Cependant, l’opérateur préfère souvent définir ces paramètres sur la machine elle-même.
Vue : Vous pouvez voir ici différentes données sur le processus d’usinage de la pièce, telles que la tourelle active ou les poinçons utilisés jusqu’à ce point du processus d’usinage.
Il est maintenant temps de parler des menus de technologie et d’usinage sur les machines de découpe laser. Alors que sur les poinçonneuses je travaille généralement directement dans le menu d’usinage, sur les machines laser c’est l’inverse, je me concentre généralement sur le menu "Technologie" pour obtenir les meilleurs résultats, tandis que le menu "Usinage" n’est utilisé qu’en cas de nécessité. Dans la menue technologie, nous pouvons définir des attributs tels que la vitesse de coupe, les amorçages, les micro-jonctions et bien d’autres choses. Ne perdons donc pas de temps et passons aux choses sérieuses.
Tout d’abord, nous avons la section "Amorçages". Dans cette section, vous pouvez définir comment démarrer la découpe de la pièce. Vous pouvez choisir entre différentes options, telles que l’amorçage en angle ou en arc, et ajuster les paramètres en fonction de vos besoins.
La section suivante est la section "micro-jonction". Vous pouvez y définir la manière dont la pièce doit être fixée afin qu’elle ne bouge pas pendant le processus de découpe au laser. Il est important de s’assurer que la pièce est bien fixée afin d’éviter les déformations thermiques ou le basculement de la pièce qui pourrait la faire heurter la tête de découpe.
La section "Boucles" vous permet de garantir une parfaite coupe dans les angles aigus. Vous pouvez régler l’arrondi dans les angles, le nombre de boucles et d’autres options. Elle est également utilisée principalement pour découper des contours chanfreinés avec des machines à tête chanfrein, permettant la pénétration des contours avec la bonne inclinaison de la tête afin de respecter l’angle du chanfrein demandé.
La section "Chanfreins" est très importante si l’on veut ajouter un chanfrein à la pièce. Elle permet de définir l’angle, la longueur et la position du chanfrein. Cette section permet de définir le type de chanfrein qui sera appliqué au contour. Dans tous les cas, notre machine doit être capable de gérer cette technologie.
La section "Technologie de découpe" est la partie la plus importante (pour l’utilisateur) de ce menu, car c’est celle qui influe le plus sur la qualité de la découpe obtenue sur la pièce lors de l’usinage.
Vous pouvez ici décider de la technologie de découpe laser à utiliser, qui est définie dans la configuration de la machine, comme la puissance du laser, la vitesse de découpe et le type de gaz utilisé. Il est essentiel de choisir la bonne technologie pour chaque zone de la pièce à usiner.
Enfin, la section "Textes marqués" permet d’ajouter des inscriptions ou des marques sur la pièce. Ici, nous pouvons ajuster la taille, la position et la police de caractères pour obtenir une finition personnalisée et professionnelle sur nos pièces découpées au laser.
Je vais maintenant vous parler des sections du menu d’usinage que vous pouvez trouver sur les machines laser. Vous pouvez y définir les détails des contours, les cycles de travail, modifier certains aspects, les options d’évacuation et même visualiser les données du processus d’usinage. Entrons dans le vif du sujet.
Dans la section "Contours", vous pouvez usiner les contours que vous souhaitez découper sur la pièce, tels que des lignes droites, des cercles, des arcs, etc. L’usinage se fera en tenant compte de la puissance et de la vitesse définies dans "Technologie".
En outre, dans la section "Modifier", vous pouvez appliquer l’usinage rapide des trous, modifier les trajectoires rapides de la tête ou détruire les trous susceptibles de provoquer une collision avec la tête en étant partiellement renversés sur le poids.
Si vous voulez aller encore plus loin, la section "Options" comprend une variété d’options laser avancées, où vous pouvez ajuster la hauteur du laser, la compensation des angles, etc.
Bien entendu, il existe une section "Evacuations". Ici, vous pouvez définir la sortie de la pièce, qui dépendra de la machine et sera configurée dans la machine (bien qu’au laser, il soit extrêmement rare de voir des évacuations, bien qu’il y ait certaines machines de découpe qui, si elles extraient des pièces par une trappe, l’appliquent dans l’imbrication et non dans la pièce). Enfin, dans la section "View", vous pouvez obtenir des informations sur le processus de découpe, telles que la vitesse actuelle, la puissance du laser, la position de la table, etc.
Quand on y pense, qui n’aime pas gagner du temps et de l’argent ? C’est précisément ce qu’offre Lantek si l’on sait tirer le meilleur parti de sa technologie et de ses options d’usinage. Grâce à son logiciel, il est possible d’optimiser le processus d’usinage, de la planification à l’exécution, ce qui se traduit par une plus grande efficacité et, par conséquent, une réduction des coûts.
En outre, il est nécessaire de se rendre dans l’usine pour voir comment le travail est effectué sur la machine, et c’est là que vous découvrirez les critères nécessaires à appliquer à Lantek.
J’espère que cet article vous a plu et qu’il vous a donné quelques idées qui vous aideront à améliorer le processus d’usinage de la pièce.