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Lantek Analytics, l’intelligence analytique de votre usine en un clic

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Comme gérant ou responsable de l’atelier. Que savez-vous de votre usine ? Vous avez identifié et localisé vraiment toutes les données ? Vous connaissez l’efficience de chaque machine ? Et celle de l’atelier ? De chaque département commercial et de l’ensemble de l’usine ?

Logiciel de coordination entre machines de découpe de tôle différentes pour un même atelier

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Habituellement, l’introduction d’une deuxième machine-outil dans un atelier répond à un besoin d’augmentation de la production ou un besoin en diversification. Cependant, nous constatons également une nouvelle tendance, qui vise à résoudre la problématique des petites séries. Cela se produit quand l’usine est équipée d’une machine de grande capacité de production automatisée, dont l’interruption coûte cher dès lors qu’il s’agit de produire de petites séries. Pour répondre à cette lacune et ne pas interrompre la production en grande série, de nombreuses usines utilisent une machine supplémentaire, plus économique, sans automatisation mais présentant une plus grande disponibilité.

Machines combinées plasma et eau pour accélérer la production

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L’augmentation de la pression concurrentielle de l’environnement numérique oblige à chercher une plus grande efficacité en matière de temps et d’argent ainsi qu’une meilleure productivité, ce qui impose d’effectuer des travaux de RDI pour développer des solutions innovantes dans l’industrie du métal et de la tôle. Dans cette quête de rentabilité, deux technologies traditionnellement opposées ont uni leurs forces pour proposer une solution de découpe optimisée sur le marché. On parle de la combinaison d’une machine de découpe au jet d’eau (basé sur une découpe mécanique avec un abrasif) et la découpe plasma (découpe thermique à hautes températures qui fondent ou vaporisent le matériau).