• Fabricación avanzada

Logiciel de coordination entre machines de découpe de tôle différentes pour un même atelier

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Habituellement, l’introduction d’une deuxième machine-outil dans un atelier répond à un besoin d’augmentation de la production ou un besoin en diversification. Cependant, nous constatons également une nouvelle tendance, qui vise à résoudre la problématique des petites séries. Cela se produit quand l’usine est équipée d’une machine de grande capacité de production automatisée, dont l’interruption coûte cher dès lors qu’il s’agit de produire de petites séries. Pour répondre à cette lacune et ne pas interrompre la production en grande série, de nombreuses usines utilisent une machine supplémentaire, plus économique, sans automatisation mais présentant une plus grande disponibilité.

La fierté de travailler avec les outils numériques qui garantissent la réussite des entreprises

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Nous vivons des temps incertains où nous ne pouvons pas être sûrs de ce que l’avenir nous réserve. Nous sommes conscients que le plus urgent est de maîtriser cette crise sanitaire et de protéger la santé des personnes, mais nous savons aussi que cette pandémie de coronavirus aura des conséquences dramatiques pour le monde des affaires national et international et que nous nous en sortirons avec deux avantages concurrentiels : les personnes et l’innovation.

Quelle est la technologie de découpe la mieux adaptée à votre usine ?

Cela fait 30 ans que la distribution mondiale de machines-outils de découpe de tôle était dominée par les machines de découpe par oxycoupage (grandes épaisseurs) et, dans une moins large mesure, par celles de découpe plasma (petites épaisseurs). Il y avait une niche pour les machines de découpe à jet d’eau, laser et les poinçonneuses. Ces dernières étaient prévues pour des épaisseurs inférieures à 5 mm et étaient chères. Dès lors, la tendance tend vers la substitution de l’oxycoupage en faveur d’autres technologies, en fonction des épaisseurs.