Desidero realizzare un impianto di taglio laser, cosa devo prendere in considerazione?
per Lantek
Fabricación avanzada
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Con una certa frequenza ci viene posta una domanda ricorrente dai nostri clienti, aziende che hanno preso la complessa decisione di acquistare una macchina per il taglio laser, ma che non hanno criteri chiari o dati di riferimento per sapere quale macchina scegliere.
La decisione complessa è ancora più difficile se si considera che il mercato si è via via saturato di fornitori che offrono questi prodotti e che in alcuni casi privilegiano le vendite per il prezzo, cioè vendite veloci ed "economiche", piuttosto che per le reali prestazioni della macchina.
Da parte nostra, cercheremo di rivelare alcuni elementi che devono essere presi in considerazione al momento dell’acquisto di una macchina per il taglio laser, anche se è chiaro che non esistono soluzioni generali utilizzabili da tutti, ma che ogni azienda deve tener conto di una serie di fattori prima di optare per una soluzione o per un’altra, tra le tante che, come abbiamo detto, il mercato oggi offre.
Prima domanda da chiarire: laser a CO2 o laser a fibra ottica? E la risposta è che dipende dall’uso che si vuole fare della macchina e perché una soluzione tecnologica non esclude l’altra. Sebbene le differenze tecniche tra la fibra ottica e il CO2 siano molte e varie, la differenza principale tra una tecnica e l’altra è che la tecnologia CO2 è più adatta per spessori elevati e per ottenere migliori qualità di taglio in alcuni materiali, anche se il laser a fibra sta migliorando la sua capacità di tagliare spessori più elevati in modo esponenziale ogni giorno.
Il laser a fibra aggiunge altri vantaggi, come l’elevata velocità di taglio e i minori costi di produzione, i minori costi energetici e un servizio di manutenzione ancora più economico rispetto al laser a CO2.
Ci sono altri fattori da tenere in considerazione quando si acquista una macchina laser, come il numero di teste che avrà. A seconda del tipo di lavoro, può essere molto utile lavorare con due teste contemporaneamente, ottenendo il doppio della produttività.
Un’altra caratteristica da considerare quando si fa un’analisi delle esigenze è se scegliere una testa di taglio dritta o una dotata di un sistema di smussatura per il taglio di pezzi con smussi. Non tutti i produttori offrono questa possibilità e la già citata doppia testa.
A questi fattori e a molti altri di cui potremmo parlare, possiamo aggiungere diverse automazioni che vengono sempre più incluse nelle macchine laser e che meritano di essere evidenziate.
Potremmo parlare di sistemi di evacuazione e/o pallettizzazione dei pezzi, una soluzione interessante per la produzione non presidiata e automatizzata, a cui si può aggiungere il caricamento automatico delle lamiere per fornire un sistema autonomo alla macchina laser.
Interessante è anche la soluzione alternativa di integrare un sistema di alimentazione automatica della lamiera da una bobina metallica. Non possiamo dimenticare il cosiddetto blanking che riesce a tagliare i pezzi in modo automatico e continuo, ottenendo così una maggiore efficienza nel processo di produzione a parità di spessore e larghezza della lamiera.
Al momento il mercato si muove su due fronti che non si escludono a vicenda:
Velocità: macchine che tagliano sempre più velocemente, con più potenza, e che di solito sono rivolte ai centri di taglio, con bassa ripetitività dei pezzi e grande volume di ordini diversi
Automazione + “never stop”: macchine con dispositivi di alimentazione e scarico automatici che permettono di lavorare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e che di solito sono rivolte ad aziende con prodotto proprio, grande numero di pezzi ripetitivi e grandi ordini.
In ogni caso, l’acquisto di una macchina per il taglio laser è importante per l’importo in questione per cui è necessario tenere conto di altre considerazioni e non commettere errori nella scelta finale.
La migliore macchina al mondo è un cattivo investimento se non è quella giusta per la mia azienda. La migliore macchina al mondo è una pessima decisione se non riesco a renderla redditizia, o se non sono pronto ad usarla, o se richiede una manutenzione che non posso permettermi o anche se la sostituzione dei pezzi è complessa.
Ecco perché è essenziale essere chiari sugli obiettivi specifici che voglio raggiungere con la macchina per il taglio laser prima di orientarmi verso un modello o un altro.
L’obiettivo fondamentale che dobbiamo perseguire è quello di migliorare la qualità dei nostri prodotti e anche di ridurre i costi, e questo comporta l’adeguamento delle infrastrutture alle reali esigenze del nostro stabilimento, insieme alla capacità di risposta che abbiamo come team.
Non possiamo perdere di vista il fatto che una macchina per il taglio laser deve durare molto tempo e che questo presuppone un ambiente e condizioni adeguate che, se non riusciamo a fornire, possono rovinare la vita utile della macchina e farci perdere il nostro investimento.
E a proposito di investimenti, la macchina per il taglio laser richiede anche investimenti in diversi settori su base permanente, investimenti che a priori e come è logico, sono difficili da quantificare.
E tra tutte queste considerazioni ce n’è una fondamentale ed è l’importanza dell’assistenza post-vendita. Avere una macchina per il taglio laser e renderla redditizia è direttamente collegato al fatto di poterla utilizzare il più a lungo possibile. Qualsiasi fermo macchina per motivi che esulano dal controllo dell’azienda è ovviamente uno spreco di tempo e denaro. Pertanto, avere la corretta manutenzione e il miglior servizio possibile per qualsiasi evenienza, è un aspetto da valutare almeno quanto la macchina stessa.
D’altra parte, negli impianti dove coesistono diverse macchine da taglio, questa situazione diventa ancora più complicata. Non sempre i nuovi macchinari acquistati appartengono alla stessa marca o hanno lo stesso tipo di tecnologia delle macchine esistenti.
È anche abbastanza comune per i clienti con macchine a ossitaglio e plasma espandere la loro produzione con l’acquisto di una macchina per il taglio laser.
Inoltre, oltre al problema di avere personale qualificato per far funzionare queste macchine, c’è il problema che ogni produttore fornisce alle proprie macchine un software diverso.
Ovviamente, il problema maggiore sorge quando, come al solito, più macchine di marche e tecnologie diverse possono essere mescolate in un’unica produzione. Tutto questo rende molte aziende riluttanti a cambiare tecnologia e soprattutto si sentano limitate quando si tratta di cambiare marca di macchine. Ovviamente, la dipendenza dalla marca non è un problema solo a livello di software, ma anche per i pezzi di ricambio, gli strumenti, etc., ma anche il software gioca un ruolo chiave.
I vantaggi di questo software che integra la coesistenza di macchine diverse sono molteplici:
Un unico programma.
Risparmio sulla formazione.
Manutenzione di un unico software.
Utilizzando un unico database di parti, si evitano gli errori dovuti alla duplicazione.
Cambio rapido dei pezzi da una macchina all’altra.
Postprocessori sviluppati appositamente per una macchina e un modello non generici.
Sfruttamento di tutto il potenziale della macchina.
I file intermedi sono evitati.
Attraverso questo insieme di idee che abbiamo raccolto nel tempo e la nostra comprovata esperienza con diversi clienti e diverse esigenze, speriamo di aver fatto luce sui diversi e logici dubbi che sorgono prima di una decisione così complessa e importante come l’acquisto di una macchina per il taglio laser.
Ed è anche fondamentale chiarire che Lantek ha la capacità di gestire tutte le tecnologie sopra descritte in modo da poter diventare il miglior partner di progetto al momento dell’acquisto di una macchina da taglio.
Il processo di preventivazione nella produzione di lamiere è stato a lungo dominato da calcoli manuali e flussi di lavoro frammentari. I metodi tradizionali, spesso basati su fogli di calcolo e formule complesse, richiedono molto tempo e sono soggetti a errori.
Lantek iQuoting è una soluzione moderna che automatizza e snellisce l’intero processo di preventivazione, offrendo vantaggi significativi rispetto a queste tecniche obsolete.
Oggi, parleremo degli ausili automatici e semiautomatici per il nesting. Se, a volte, vi spazientite un po’ con il processo di nesting, vi assicuro che questi ausili velocizzeranno il vostro lavoro e vi renderanno la vita molto più semplice.