Lantek MES + Lantek Analytics = la migliore combinazione per la fabbrica digitale
per Lantek
Fabricación avanzada
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Le sfide che ci presenta l’industria 4.0 per arrivare alla fabbrica digitale con risultati ottimali richiedono soluzioni che le rendano possibili in modo efficiente e privo di errori. Consapevole di queste sfide, Lantek ha sviluppato soluzioni che consentono di avere a disposizione e analizzare i dati dell’impianto in tempo reale e così migliorare il processo decisionale con l’obiettivo di rendere le imprese più competitive. La somma dei punti di forza del tradizionale Manufacturing Execution System e l’analisi dei dati, mediante Lantek Analytics e Lantek MES, costituiscono la base della produzione avanzata e intelligente.
La combinazione di LantekAnalytics e Lantek MES ci consentono di raccogliere le informazioni che ci forniscono le macchine e i processi di produzione e di incrociarle con dati descrittivi e storici. Questa sinergia attraverso i prodotti software di Lantek, non si limita a minimizzare eventuali errori, ma ci prepara anche ad anticipare gli eventi con l’analisi dei dati. In questo modo si agevola un processo decisionale aziendale veloce e intelligente che si traduce in una gestione migliore dell’impianto o degli impianti e quindi in importanti vantaggi che migliorano la gestione globale della fabbrica.
Le soluzioni analitiche di gestione sviluppate da Lantek rendono possibile visualizzare quanto si verifica nell’impianto, generando un robusto modello di gestione che consente di adeguarsi a qualsiasi scenario. LantekAnalytics analizza dalle prestazioni delle singole macchine fino all’efficienza di una linea o di un impianto. Inoltre offre un’analisi esaustiva dei clienti e dei canali di vendita dell’azienda, prevedendo gli ordini di produzione.
A sua volta, il ManufacturingExecutionSystem (MES) è la soluzione completa per gestire e ottimizzare i processi di produzione in quanto permette un controllo in tempo reale di tutte le attività che si svolgono nell’impianto produttivo.
Lantek MES presenta quattro aree funzionali e complementari tra loro:
Mediante il software Lantek MES Manager si gestiscela produzione. Con LantekMES Manager è possibile effettuare un monitoraggio esaustivo e in tempo reale dello stato dei pezzi.
Della validazione dei dati si occupa Lantek MES Wos. Attraverso una serie di schermate intuitive, gli utenti avranno una soluzione efficiente per raccogliere di nuovo in tempo reale tutti i dati della produzione ottimizzando la produzione sulla macchina su cui si realizza il lavoro e controllando l’attività della macchina stessa, nonché il consumo di risorse materiali e umane.
Lantek MES Capture, invece, è vincolato alla mobilità. Come indica il nome stesso, MES Capture è un sistema di cattura dei dati integrati con i sistemi MES che permette di gestire e controllare ogni processo da qualsiasi posto in tempo reale. Con questo strumento l’operatore potrà identificare immediatamente eventuali scostamenti e correggerli, nonché registrare le ore dedicate a ciascuna attività, una funzione utilissima per le aziende con dipendenti in continuo movimento.
Infine, Lantek MES Inventorygestisce l’inventario. In questo modo si ottiene una fotografia dello stock reale, sia esso in produzione, in magazzino o in ordine. Con questo sistema è possibile ottenere un notevole risparmio nel consumo di lamiere e rimanenze. Essendo connesso a Lantek Integra, il sistema aggiorna automaticamente il costo reale dei prodotti. E la sua integrazione con lettori di codici a barre o QR rende più veloce l’identificazione e l’inserimento o la lettura dei dati. Si tratta di un programma efficace per il controllo dello storico e per effettuare un’analisi approfondita dell’inventario.
Le soluzioni che offrono le 4 aree funzionali di Lantek MES si traducono in vantaggi concreti come:
Risparmio di tempo e costi.
Integrazione totale del processo di produzione
Rapidità ed efficacia del processo decisionale
Monitoraggio e convalida del processo di produzione
In sostanza, ancora una volta,attraverso soluzioni competitive e testate come LantekMES e Lantek Analytics che abbiamo presentato qui, Lantek cerca di agevolare il percorso della digitalizzazione ai nostri clienti e di aiutarli a essere più competitivi nell’impegnativa era dell’Industria 4.0.
Le nuove soluzioni tecnologiche mettono a disposizione del settore la possibilità di salire sul treno della trasformazione digitale e prima ci saliamo più possibilità avremo di guidare questa rivoluzione.
Il cambiamento è ora e, dopo l’impatto causato dalla COVID-19 e dalle relative conseguenze, molto più urgente di quanto lo fosse solo qualche settimana fa. Se 2 mesi fa la trasformazione digitale, la trasformazione degli impianti in autentiche Digital Factory, era un requisito sempre più richiesto dal mercato in generale e da clienti e fornitori in particolare, oggi è diventata una questione di sopravvivenza. La dura e improvvisa realtà che ci è stata imposta è venuta quanto meno per lasciare un segno importante. Per questa ragione sopravviverà e sarà più efficiente chi è più preparato. In questo entusiasmante percorso Lantek accompagna i suoi clienti affinché possano progredire in modo deciso e sicuro.
La decisione di un’azienda di promuovere la digitalizzazione dei suoi processi di solito si traduce in una ricerca di maggiore visibilità, tracciabilità e ottimizzazione, che di solito comporta miglioramenti nell’efficienza e nel processo decisionale.
Recentemente, Lantek ha sviluppato un nuovo algoritmo chiamato ICA "Intelligent Collision Avoidance", che combina diverse tecniche, al fine di ridurre al minimo le potenziali collisioni tra la testa e i profili instabili.
Progettato per ottimizzare la produzione e la costruzione di prodotti in acciaio e strutture prefabbricate, il software Lantek Flex3d Steelwork è focalizzato sulla progettazione e sull’ottimizzazione del taglio 3D dei profili metallici in modo semplice ed intuitivo. Questo software aumenta la produttività delle macchine utilizzate nei differenti settori e in particolare in quello della costruzione di strutture metalliche. L’utente può disporre in qualsiasi momento di una reale visione del risultato che otterrà nel momento del taglio con la macchina di quel particolare profilo metallico.