생산 효율 향상

기업의 디지털화는 추이가 아니며, 자신들의 청구를 정당화하기 위해 컨설팅 회사들이 고안한 최신 아이디어도 아닙니다. 디지털화는 생산 효율성을 개선하기 위한 여러 기술 발전의 적용 그 이상도 그 이하도 아닙니다. 구체적으로, Lantek은 다음과 같은 영역에서 간접적으로 이를 수행할 수 있습니다.

비생산적인 작업 제거

시간 및 인력 투입 절감 디지털 전환에 대한 한 가지 금언은 단순한 디지털 프로세스로 이루어질 수 있는 모든 작업은 그 분야의 최고 경쟁자들에게 신속하게 채택되어 최적화된다는 점입니다.

인간이 생산 프로세스에 개입하여 데이터를 검색, 조사하거나 채택해야 할 때마다, 그 프로세스는 느려지며 최적화에서 멀어집니다. 회사의 규모가 클수록 문제는 커집니다. 수백 가지의 행정, 통제, 항목, 관료주의, 데이터 입력 및 출력 프로세스로 인해 수백만 건의 효율성 손실이 발생합니다.

효율성은 인적 개입의 필요성을 최소화하고 여정의 각 단계에서 데이터가 이동할 수 있는 포괄적이며 자동화된 시스템을 조직이 확보할 때 달성됩니다. 바로 Lantek과 유사한 시스템입니다.

재료 절감

이 절에서는 Lantek 시스템의 다양한 제품들의 연속 작업이 원재료 사용을 현저하게 줄일 수 있는 방법을 자세히 확인할 수 있습니다. 재료 및 부문에 따라 Lantek 고객은 재료 소비의 12~33.5%를 절감하고 있습니다.

단절된 정보의 섬 현상 제거

대부분의 공장에는 소위 “정보의 섬”이 흔히 생성됩니다. 이는 회사의 다른 기능 시스템과 분리된 기능 작업 시스템입니다. 작업장에서 기술 사무소로 또는 여러 작업장 및 생산 라인 간에 데이터 및 정보 흐름은 거의 발생하지 않습니다. 영업부와 생산 부문 사이의 정보 흐름은 훨씬 더 드뭅니다. 결국, 임원들이 의사결정을 내리기 위해 정보를 요청할 때 데이터는 추출하기 어렵고 일관성을 잃게 됩니다.

Lantek은 견적에서 제조 주문, 네스팅에서 작업 계획, 재고에서 조립, 완제품 납품에서 대금 청구에 이르기까지 모든 과정을 추적할 수 있도록 데이터를 공유하는 제품 시스템을 제공하고 있습니다. 문서 작업이 없으며 번거롭지 않습니다.

<

린(Lean) 또는 생산 효율

공장의 주요 원가 중심점에는 인시, 원재료 소비 및 기계 효율이 포함됩니다. Lantek 시스템이 모든 비생산 프로세스를 자동화하여 원자재 소비 및 필요한 인시를 현저하게 줄이는 방법은 이미 살펴 보았습니다. 이제부터는 기계 효율을 중점적으로 살펴 보겠습니다.

공장의 수익성이 높은 생산 효율을 유지하는 능력에 달려 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 가용성, 성능 및 품질은 각 기계, 라인 및 공장에 대한 세 가지 OEE 지표입니다. 이는 모든 생산 공정 관리자의 목표입니다.

Lantek 플랫폼을 사용하는 기업은 다음을 기반으로 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

• 측정

  측정되지 않으면 존재하지 않습니다. 일정 기간 동안의 각 기계, 각 라인 및 플랜트에 대한 OEE를 확보할 수 있고 시간에 따른 그 진척 상황을 파악할 수 있으면 변화를 모색할 수 있으며 변화를 모색할 이유나 설명을 찾을 수 있습니다.

• 계획

  스프레드시트에 생산 계획을 수립하십니까? Lantek 회사들은 MES에서 여러 규모로 생산 계획을 수립할 수 있습니다. 또한 워크로드, 가용성 및 효율을 분석하고 스마트 효율성 알고리즘을 통해 계획을 자동으로 제안하는 시스템을 구축할 수 있습니다. 간단하고, 빠르며, 효율적입니다.

• 실행

  지연이 없습니다. 서류 상의 절차 또는 입력되는 데이터에 따라 좌우되는 절차가 없습니다. 제조 주문 접수부터 고객에게 납품되어 청구서가 발송될 때까지, 회사의 규모나 이전 컴퓨터 시스템에 관계없이 무중단 자동화 프로세스입니다.

• 제어

  현황에 관한 모든 정보를 휴대 전화에서 이용할 수 있습니다. 각 기계의 가동중단, 진행 및 보류된 워크로드, 실시간 상태를 통지합니다. 효과적인 결정을 즉시 내릴 수 있도록 제어하며 정보를 제공합니다.

더 이상 회사에 문서 작업이 없습니다

그건 단지 환경 보호주의를 위한 것이 아니라, 종이가 비효율적이기 때문입니다. 귀사에는 현재 얼마나 많은 서류가 있습니까? 여전히 일일 생산 계획을 인쇄하십니까? 아직도 종이 배달 인수증이나 제조 주문을 사용하십니까? 작업자들이 여전히 다른 사람이 시스템에 입력해야 하는 서류를 작성해야 합니까?

이러한 방식이 비효율적이라는 것을 이해하는 데는 많은 분석이 필요하지 않습니다. 각각의 이러한 단계는 효율성의 손실과 오류 가능성 증가를 수반합니다. 기록되는 데이터가 시스템에 입력될 때마다 해당 데이터가 잘못 입력되어 유용한 정보의 수집을 저해할 수 있는 가능성이 있습니다.

견적, 제조 주문 입력, 계획, 네스팅, 작업장의 생산, 재고, 출하, 검증, 청구 등 이 모든 것이 종이 없이 단일 시스템에서 다양한 장치에서 다양한 사용자를 위해 이루어집니다. 그와 같은 공장에서 얼마나 많은 오류를 방지할 수 있으며 얼마나 많은 시간을 절약할 수 있는지를 계산해 보시겠습니까?