• 첨단 제조

열 절단의 기술적 진보: 산소 절단에서 광섬유 레이저로

  • 첨단 제조
역사적으로 다양한 시장 부문에 적합하게 다양한 소재의 절단 기술이 개발되었는데, 각 기술은 저마다 장점이 있지만 단점과 제한 사항도 있습니다. 보통 이런 기술은 단일 유형의 절단을 중심으로 개발되었지만, 지금은 여러 가지 절단 방법을 조합해 사용하고 있습니다(예: 워터젯과 플라스마, 펀칭과 레이저 또는 펀칭과 전단).

소프트웨어를 뛰어넘는 적응 및 맞춤화

  • 첨단 제조
디지털화 시대에 회사의 오퍼를 맞춤 제공하는 능력은 현재 및 미래 고객의 선택을 받는 기업이 되기 위해 결정적으로 중요한 능력입니다. 이는 모든 산업 부문에서 필요한 적응 능력으로, 금속 산업 역시 예외가 아닙니다. 귀사는 경쟁사와는 어떻게 차별화하고 계십니까? 관건은 제품이나 소프트웨어 그 자체가 아니라 프로세스와 소프트웨어의 다양한 부분이 프로세스에 맞춰 조정되는 방식에 있습니다.

‘Progressive Corners Beveling’: The algorithm that revolutionizes the way bevels are cut

  • Digital Transformation
One of the big obstacles that the metal industry faces is cutting bevels or chamfers on corners. After months working on how to overcome the loop that is generated, we’ve developed Progressive Corners Beveling (PCB), an algorithm based on dynamic control of the 5 axes, which means that the head is progressively oriented with the angle of the next bevel. That is, it no longer remains perpendicular to the cutting direction, as it does in tangential programming. Thanks to this we save 15 mm to 30 mm of material from each loop. As a result, there is no material waste, so we gain time and therefore, money.