철강 제품과 조립식 구조물의 생산과 제조를 최적화하기 위해 고안된 Lantek Flex3d Steelwork 소프트웨어는 쉽고 직관적인 방법으로 3D 프로파일 절단을 설계하고 최적화하는 데 초점을 맞춘 솔루션입니다. 이 소프트웨어는 금속 구조물 제작을 전담하는 부문에 초점을 맞춰 다양한 부문에 사용되는 기계의 생산성을 높여줍니다. 사용자는 기계에서 프로파일 절삭을 수행할 때 얻게 될 결과의 실제 개요를 항상 볼 수 있습니다.
기술적 관점에서 볼 때, 이 Lantek Flex3d CAD/CAM 제품군 소프트웨어를 사용하면 가능한 한 가장 유연한 방법으로 표준 프로파일 형식(I, U, L, T, H, 원형 또는 사각형 프로파일)의 절삭을 바로 프로그래밍할 수 있습니다. 이 소프트웨어의 강력한 시뮬레이터를 사용하면 기계의 동작, 프로파일 배치, 각 공구가 수행하는 기계 가공 작업을 3D로 매우 자세히 관찰함으로써, 부품을 더욱 정교하게 최적화하고 오류 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다.
어떤 기술을 사용하든프로파일절삭기의생산성증대가목적이며, 그래서드릴링, 밀링, 마킹등의보완적기술을통합한기계를포함하여, 톱, 레이저, 산소 연료 및 플라스마 장비를 지원합니다.
이런 식으로 설계, 제조 및 생산 관리를 하나의 단일 솔루션으로 결합할 수 있는데, 이는 생산성과 효율성의 극대화 추구에 매우 결정적인 요소입니다.
CAD 및 BIM 프로그램에 의해 생성된 부품을 삽입하는 기능을 무시할 수 없습니다. 사용자는 DXF, DSTV, SAT 및 CAM 파일을 사용하여 주요 구조 설계 시스템에 의해 생성된 형식을 가져오는 동시에 형상 데이터와 관련 절삭 작업도 가져올 수 있습니다. 또한 실제 관찰에 입각하여 프로파일의 작업을 수정, 추가 또는 제거함으로써 절삭 작업의 준비를 간소화하거나 잠재적 충돌을 자동으로 통제할 수 있습니다.
프로파일 절삭 시뮬레이터에 관해, 이 소프트웨어는 모든 작업과 공구, 절삭 경로의 프로파일, 드릴 헤드, 절삭 헤드 또는 작업 영역을 쉽게 표시할 수 있게 해주며, 그 덕분에 잠재적 충돌 위험을 미리 알아차릴 수 있고 따라서 이동 궤적을 적절히 수정할 수 있습니다. 시뮬레이션 중에 모든 절삭 파라미터를 표시하는 것 외에, 사용자는 각 프로파일에서 줌 이동, 회전 또는 축 위치 조정을 수행할 수도 있습니다.
이 모든 발전은 확장된 혁신이라는 작업 철학의 결과입니다. Lantek은 설립 이래로 30여 년간 사업을 펼치면서 제조 공정의 지속적인 개선이 우리의 DNA나 마찬가지이므로 끊임없는 혁신의 과정을 걸어왔고, Lantek Flex3d 역시 예외가 아닙니다. 그 모든 세월 동안, 우리는 협력을 바탕으로 하는 작업 방법론에 입각하여 전 세계적으로 이미 22,000을 넘어선 고객과 함께 긴밀히 협력하면서 그들의 요구에 부응하고 개선을 위한 제안에 귀를 기울여
코로나19 팬데믹을 겪으면서 객관적이고 정확한 데이터를 기반으로 한 의사결정의 중요성이 여실히 드러났습니다. 이런 데이터의 신뢰성과 품질이 필수적이며 결정 사항을 정당화하고 가치를 추가하기 위해 어떤 데이터를 사용할지 정확히 알아야 합니다. 하지만 오래된 데이터를 그냥 사용할 수는 없습니다.
공업 부문은 경제의 경쟁력과 국제화를 강화하는 능력 때문에 국가의 성장을 뒷받침하며 견인하는 원동력입니다. 공업 부문의 활동이 다른 부문의 활동에 비해 두드러지는 강력한 효과, 이 부문에서 이루어지는 작업의 질, 끊임없는 혁신, 다양한 상황에 맞춰 빠르고 유연하게 적응하는 능력 덕분에, 공업 부문은 사회의 진보와 안녕을 결정하는 중요한 요인이 됩니다.
우리가 공장에 요구하는 것은 무엇입니까? 효율성과 최고의 품질입니다. 이를 위해서는 작업원의 위치에 공장 데이터 수집 프로그램이 필요합니다. 그 목적은 주문 접수에서 생산 완료에 이르기까지 각 제조 공정의 모니터링, 제어 및 확인입니다. 물론 이 모든 과정은 민첩성과 최적화를 통해 생산을 수행할 수 있도록 실시간으로 자동화되어 있어야 합니다. 지연을 유발하고 실수로 이어질 수 있는 행정적인 업무는 없습니다.