• Advanced Manufacturing

도구와 엔지니어가 함께 갈 때는 ‘스마트 네스팅’

  • Nesting
네스팅 또는 부품 네스팅에서 발생하는 재료 낭비와 민첩성 부족이 금속 가공 회사가 직면한 가장 일반적인 두 가지 문제인데, 이런 문제로 인해 회사가 고객의 요구에 부응하는 시간이 길어지고 프로세스 비용이 증가하게 됩니다. 이는 절단 공정 중에 각각의 판금 조각을 충분히 활용하기 위해 적절한 기술을 사용하지 않거나, 이 공정을 수동으로 또는 속도가 느린 솔루션을 사용하여 완료한다는 사실 때문이거나, 두 가지 요인이 모두 작용해서 그런 것일 수도 있습니다. 마찬가지로, 생산 엔지니어는 네스팅과 기계가공의 최적화 문제에 관해서는 전문가이므로 그들의 작업을 함부로 비판해서는 안 됩니다. 접수되는 각 생산 주문의 마진 극대화는 그들의 적절한 개입 역량에 달린 문제이기 때문입니다. 이런 상황을 반전시키기 위해서는, 시간과 비용, 한 조각 또는 여러 조각의 판금이나 다른 재료를 대상으로 절단하거나 펀칭해야 할 부품의 구성으로 패널을 최대한 최적화한다는 측면에서, 특정 CAD/CAM 소프트웨어에 대한 투자가 이루어져야 합니다. 그와 동시에, 전문가가 이런 소프트웨어의 사용 경험이 많을수록 결과는 더 나아질 것입니다.

강판 부품 생산의 지속적인 개선

  • Digital Transformation
모든 회사는 이유가 무엇이든 제품 반품에 대비해야 합니다. 생산 공장도 마찬가지입니다. 회사가 불량률을 개선하고자 한다면 생산 과정에서 파악된 결함 또는 반품 건수와 사유를 모두 관리해야 합니다.

MES, 플랜트의 심장과 같은 존재

  • Advanced Manufacturing
심장이 신체의 요구사항에 따라 다양한 방식으로 혈액을 내보내는 것과 마찬가지로, MES는 생산 관리자에게 회사, 고객 및 생산 공장의 속도와 특성에 적응할 수 있는 능력을 부여합니다.