기계화(증기 및 석탄), 전기(대량 생산, 조립 라인), 전자/컴퓨팅(정보통신 기술을 기반으로 하는 자동화) 등, 이전의 산업 혁명을 잠시 되돌아보면 이러한 사건이 어떻게 도시와 인구의 발전을 촉발해 경제와 사회에 전반적인 전환점이 되었는지 알 수 있습니다.
이제 4차 산업 혁명에서는 디지털화(사이버-물리적 시스템, 사물 인터넷, 빅 데이터, 클라우드)를 기반으로 할 뿐, 이전과 다르지 않을 것입니다. 성장과 생산성을 위한 기회는 매우 매력적이지만, 새로운 센서, 새로운 분석 소프트웨어 또는 새로운 공작기계와 같이, 사실상 무한하고 끊임없이 확장하는 신기술의 세계를 암시하는 것도 사실입니다. 인더스트리 4.0 환경은 나날이 변화하고 있으며, 우리는 변화하는 상황에 재빨리 적응할 수 있도록 준비해야 합니다.
수많은 비즈니스 과제와 이런 과제를 해결하기 위한 새로운 기술 도구의 방대한 가용성을 고려할 때, 가치 창출을 위한 잠재적 솔루션의 수가 기하급수적으로 증가할 것입니다.
인더스트리 4.0의 주요 요소
중소기업이 인더스트리 4.0으로 전환하고 디지털 스마트 팩토리를 실현하는 데 도움이 되는 전문가와 그 여정을 함께하는 것이 좋습니다. Boston Consulting Group이 강조하는 인더스트리 4.0의 9가지 주요 요소를 살펴보고 판금 절삭 공장을 개선할 방법을 알아봅시다.
빅 데이터 및 인공지능
IoB(행동 인터넷)는 의사결정 과정을 지원하기 위해 다양한 소스에서 대량의 데이터를 캡처, 수집, 분석하는 작업으로 구성됩니다. 인공지능과 머신러닝을 기반으로 하는 알고리즘을 사용하는 소프트웨어는 과거 데이터와 현재 데이터를 교차함으로써 예컨대 차후의 수요 정점을 예측하거나, 그 반대로 소비 감소 가능성을 예측하여 시정 조치를 취하는 데 도움이 되는 행동 패턴을 감지할 수 있습니다. 마찬가지로, 공장 효율성 향상을 목표로 하는 프로그램도 있습니다. CAD/CAM 소프트웨어에서 AI를 사용하면 머신러닝을 사용해 절삭할 부품의 배치를 최적화하여 스크랩 발생을 줄일 수 있습니다.
자율 로봇
차세대 로봇은 현재 사용 중인 로봇보다 비용이 적게 들고 용량은 더 커지고, 로봇 상호 간 그리고 사람과 상호 작용하고 이러한 상호 작용으로부터 학습할 수 있을 것입니다.
시뮬레이션
기계, 제품, 공정을 테스트 및 최적화하고 문제가 발생하기 전에 예측하기 위해 가상 모델에서 실시간으로 수집된 데이터를 처리하기 위해 시뮬레이션 시스템 사용 범위를 모든 생산 공정으로 확장할 예정입니다. 예를 들어, 공작기계에는 수치 제어로 얻은 3D 기계 가공 시뮬레이션 모델을 CAD/CAM에서 생성된 파일과 비교할 수 있는 고급 소프트웨어가 이미 갖춰져 있습니다.
정보 시스템의 통합
전체 가치 사슬을 따라 데이터와 시스템을 통합하면 회사의 모든 부서와 직무가 단일 통합 시스템에 포함되어 유기적으로 운영됩니다. 이러한 통합을 통해 우리는 이제 더 이상 조직을 서로 격리된 부분이 아니라 여러 복잡한 시스템으로 구성된 복잡한 시스템으로 간주하므로 더 쉽게 결론을 도출할 수 있습니다.
IoT(사물 인터넷)
IoT는 각종 장치와 완제품을 모두 포함하여 공장 내의 다양한 물체가 네트워크를 통해 상호 간 그리고 사람과 통신하고 상호 작용할 수 있도록 해주는 일련의 기술과 센서입니다. 이를 통해 데이터 분석 및 의사결정이 분산되어 실시간 응답이 가능합니다.
사이버 보안
장치 간의 연결성이 강화됨에 따라, 사이버 보안 프로그램을 사용하여 공장 생산 시스템과 IT 네트워크를 잠재적인 위협으로부터 보호해야 할 필요성도 증가할 것입니다. 사람들은 이 점을 너무나 자주 망각하지만, 중대한 사건이 벌어지고 나서야 이 문제를 진지하게 생각할 것이 아니라, 처음부터 제대로 생각해 보는 것이 중요합니다.
클라우드
많은 기업이 이미 클라우드 기반 애플리케이션을 사용하고 있지만, 인더스트리 4.0에서는 공장 데이터를 더 많이 교환해야 하므로 생산 제어 및 관리 애플리케이션도 사용할 수 있어야 합니다. 새로운 기술 지원 도구가 클라우드에 구현되기 때문입니다. Lantek에서는 SaaS(Software as a Service)에 집중하여 중소기업이 자사에 적합한 범위까지 공장을 최적화하는 데 사용할 수 있는 서비스 및 소프트웨어를 활용할 기회의 문을 열어 드립니다.
적층 제조
현재는 시제품 제작이나 특정 구성 부품 생산에 3D 프린팅이 사용되지만, 인더스트리 4.0에서는 이러한 적층 제조 기술을 보다 광범위하게 사용해 고도의 맞춤형 제품 일괄 생산을 구현할 것입니다. 기술은 이전에는 만들어내지 못했던 형상도 제작 가능하게 함으로써, 사용자가 부품을 개선하고 정교하게 다듬을 수 있는 길을 열어 줍니다. 더욱이, 적층 제조에서는 실제로 재료가 필요한 곳에만 재료를 적층하므로 3D 프린팅으로 제작한 부품이 더욱 가벼워질 뿐더러, 여분의 분말을 재사용할 수도 있습니다. Trumpf에 따르면, 재료의 최대 80%가 낭비되는 밀링과 같은 종래의 공정보다 적층 제조가 더욱 경제적이고 지속 가능한 접근 방식이라고 합니다.
증강 현실
증강 현실은 휴대 기기를 사용하여 시각(예: 망막의 투사 렌즈), 소리(헤드폰) 또는 터치(장갑)를 통해 사람들이 인식하는 현실에 멀티미디어 정보를 추가하는 시스템을 활용해 구현하는 환경입니다. 이러한 기술은 업무 프로세스와 의사결정의 개선을 위해 실시간 정보를 제공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, Lantek Touch&Play 애플리케이션을 사용하면 절삭기 내부에서 금속 부품을 감지하는 카메라 덕분에 작업자가 간단한 드래그 동작으로 작업을 수행할 수 있어 활용도를 극대화하고 재료 사용률을 높이며 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
판금 부문에서 인더스트리 4.0의 이점
인더스트리 4.0의 이점은 다음과 같습니다.
공장 효율성 개선
제품 출시 시간 단축
운영 비용 절감
인력 관리 개선
기업 경쟁력 향상
낭비 감소와 차후의 생산 품질 개선
생산 공정 자동화
다운타임 감소
예측 유지보수를 위한 Data Analytics로 유지보수 효율성 향상
Lantek에서는 데이터 분석을 기반으로 클라우드에서 고급 소프트웨어를 개발하여 디지털 스마트 팩토리를 현실화할 수 있도록 중소기업의 디지털 전환 과정에서 중소기업을 지원하고 동반하기 위해 노력하고 있습니다. 부담 없이 언제든 전화해 주시면 인더스트리 4.0으로의 여정을 순조롭게 시작할 수 있도록 도와드리겠습니다.
세계적 규모로 금속 및 판금 산업에 종사하는 기업의 디지털 전환에서 선구자로 자리매김한 Lantek은 버전 40을 발표할 때 개략적으로 제시했던 신규 및 개선된 소프트웨어 솔루션을 고객에게 제공하는 2020 버전을 발표했는데, 원격 작업과 공정 효율성에 초점을 맞춘 버전이다.
농부의 핸드폰에는 감자 밭에 물을 뿌려야 한다는 알림 메시지가 표시됩니다. 의사의 휴대폰에는 중환자실의 환자 중 한 명이 심장 발작을 일으켰다는 알림 메시지가 표시됩니다. 공장 관리자의 핸드폰에는 공장 기계 중 하나가 마모되어 보수가 필요하다는 알림 메시지가 표시됩니다. 이 모두가 IoT, 이른바 사물 인터넷을 통해 실제 실현되고 있는 일들입니다.