Hoy en día a través de programas, las máquinas-herramienta de control numérico son capaces de realizar complicados cortes de chapa sobre superficies complejas con un alto nivel de precisión. En este tipo de mecanizados, la pieza a cortar se diseña a partir de software de fabricación CAD/CAM. Ciertamente, dada la complejidad, se pueden producir inexactitudes que, si no se prevén, pueden terminar afectando al resultado final.
¿Cómo salvar y/o minimizar eventuales errores en el mecanizado? Efectivamente, la respuesta está en la digitalización de la máquina-herramienta, un proceso que tiene sus costes, pero cuyo beneficio en términos de rentabilidad y eficiencia de la planta se percibe de forma rápida y es mayor. La adopción de tecnología 4.0 aporta altos estándares de calidad, una capacidad de fabricación a gran escala en menor tiempo y mejor rendimiento y prestaciones.
Dentro de la digitalización, las máquinas-herramienta pueden trabajar en entornos virtualizados a través de software avanzado, donde se analizan previamente los archivos generados por el CAD/CAM y se comparan con el archivo desarrollado en 3D por la simulación del mecanizado proveniente del control numérico. Esta simulación permite ver cada paso del procesamiento de una manera muy detallada y precisa, indicando los puntos críticos del mecanizado. Así, el operario puede intervenir modificando cualquier etapa del procesamiento, incluso antes de la producción de la pieza real, de tal manera que se incrementan las prestaciones de la máquina-herramienta y la calidad del producto final.
Por lo tanto, en un entorno digital se reducen los errores que puedan proceder desde la propia edición del sistema CAD hasta del rendimiento del sistema CAM o del posprocesador; desde la parametrización de las CNC hasta del propio sistema mecánico de la máquina.
Modelos de inteligencia artificial
En el sector del corte de chapa, la digitalización empieza por tener un Digital-Twin de la máquina de corte y poder simular con el CAM (Lantek Expert) y estimar de esta manera los tiempos de corte y el consumo de materiales para poder realizar una oferta precisa. En el CAM también se puede visualizar el movimiento el cabezal de la máquina de corte y prever posibles problemas de colisión o sobrecalentamiento de piezas, antes de que el anidado se corte.
Mas tarde, en producción la digitalización hace posible un proceso sin papeles en taller y también posibilita una conexión digital directa con la máquina (protocolo OPC-UA) para registrar los tiempos reales de corte y los diferentes estados de la máquina y que ello se vea reflejado en software MES (Lantek MES Manager) y ERP (Lantek Integra) y posibilite conocer el estado de una orden y de producción y una comparativa de la desviación de costes, todo ello con la fiabilidad de una conexión digital con la máquina.
Y no olvidemos que todos estos datos digitales posibilitan después poder hacer modelos de inteligencia artificial
Conectividad
Podemos dar un paso más en la optimización y reducción de errores en el mecanizado a través de la automatización de procesos que se consigue con la conectividad de máquinas. Es lo que se conoce como el Internet de las Cosas (IoT), un habilitador tecnológico con el que se comunican todas las plantas entre sí y que almacena todos los datos. Softwares con algoritmos de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático procesan toda esa información, haciendo un análisis predictivo del rendimiento de toda la cadena productiva para ofrecer soluciones con el objetivo de optimizar la planta. De este modo, se van automatizando pasos, detectando posibles fallos y dando respuestas rápidas a diferentes escenarios (picos de demanda, mantenimiento de una máquina, redistribución de carga de trabajo, falta de stock, etc.).
Con esta convergencia de habilitadores tecnológicos logramos soluciones computacionales inteligentes y convertimos nuestra fábrica en una Smart Factory.
En definitiva, la optimización del mecanizado es posible a partir de la conectividad, la automatización y la virtualización de entornos previos a su fabricación real. No obstante, es importante recalcar que la digitalización no sustituye, sino que complementa, porque si las herramientas y los programas con los que trabajamos no ofrecen la calidad, los estándares adecuados y la precisión requerida, la digitalización no será útil.
En los entornos altamente competitivos a los que nos enfrentamos, y que exigen una rápida adecuación y adaptación a nuevas necesidades disruptivas, el control de los costes, el aumento de la productividad y de la eficiencia son claves para las fábricas de la industria de la chapa y el metal. Como se ha indicado, la digitalización es fundamental para conseguir soluciones de optimización que reduzcan costes, tiempos y anticipen, subsanando posibles fallos.
No importa el tamaño de tu fábrica, pequeñas, medianas y grandes tienen que estar al mismo nivel de digitalización. El modelo colaborativo y de cocreación de soluciones es fundamental para ello. En Lantek trabajamos para ser el partner con el que optimizar las plantas de chapa y metal con softwares avanzados, y lo hacemos con un propósito: ayudarte y acompañarte en la transformación digital.
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