29,8% Reducción de inventarios de materia prima
40,1% Incremento de entregas en fecha comprometidas
(*) Declarativo clientes Lantek, Septiembre 2018
La planificación de la producción en muchas empresas es un proceso bastante intuitivo y manual. Muchos de nuestros clientes nos trasladan la dificultad de convertirlo en un proceso objetivo por la falta de datos y de herramientas adecuadas. Antes de digitalizarse, es muy común realizarlo en hojas Excel, que alguien acaba volcando en los diferentes anidados y ordenes de producción, en un ejercicio manual sujeto a errores y poco eficiente. El resultado es una planificación basada en la intuición del responsable, apenas basada en información real y, por tanto, poco fiable.
Lantek pone a disposición de sus clientes una planificación de la producción completa desde su Lantek MES, con procesos automáticos como Lantek Ignite y herramientas de planificación avanzada. Desde desarrollos a medida sobre necesidades de planificación avanzada (con algoritmos que detectan la línea o planta de fabricación idónea en función de rendimientos, prioridades y subocupación) a automatizaciones de la creación de las ordenes de producción. De herramientas visuales de planificación a monitorización del planning en Gantt.
Quizá uno de los aspectos más olvidados de la planificación es la trazabilidad del dato. Si el dato recorre cada área productiva, y todos los sistemas de la empresa están conectados, la planificación es mucho más sencilla y la automatización del proceso, posible. Saber exacta y fácilmente qué pieza de qué pedido, de qué material, en qué máquina y en qué línea va a ser producido, conocer el OEE de esa máquina y línea, saber los niveles de inventarios y las órdenes en curso, la fecha de entrega y la priorización automática por tipo de cliente… en fin, cuando los sistemas están conectados, la información fluye entre las diferentes áreas de la empresa, y está disponible en el momento de la planificación, la automatización y la eficiencia está asegurada.
Pero la planificación no basta. A veces los planes no salen bien. A veces hay paradas de máquinas, roturas o problemas que obligan a cambiar la planificación, y por eso es importante un sistema flexible capaz de modificar en taller la planificación diaria. Un sistema simple, sencillo pero potente, a disposición de los responsables de la fabricación en planta. Nosotros lo llamamos Lantek Workshop Execution manager, y es sencillo, flexible y potente. ¿Quiere verlo en acción?
Sin embargo, a veces no es suficiente. Hay empresas cuyas necesidades de planificación son mucho más elevadas, bien por la complejidad de su estructura como por la relación con clientes principales. En estos casos Lantek le ofrece una dimensión diferente, realizando proyectos de conexión y planificación individualizados.
En fabricantes con varias plantas, y cada una de ellas, con varias líneas de fabricación, es muy difícil conseguir una planificación manual eficiente, por la simple razón del gran número de parámetros fluctuantes que hay en el sistema. En estos casos la digitalización para la captura y optimización de los datos de carga de trabajo, de eficiencia y de capacidad real de cada línea es básico. Los algoritmos de Lantek capturan todos los datos y los optimiza en función de los objetivos definidos por el cliente en cada caso: reducción de costes, reducción de tiempo, minimizar la desocupación…
Para esto casos Lantek desarrolla proyectos individualizados, integrados en Lantek Order Consolidation y Lantek Advanced Planification: un sistema de recogida de todos los datos de la fabricación y algoritmia avanzada, que consolida las necesidades globales de producción y propone planes de fabricación sobre objetivos definidos en cada momento.
Y para clientes que tienen un contrato de Fabricación (Contract Manufacturing, acuerdos de fabricación de largo plazo con grandes clientes), la capacidad de conectarse directamente con su MRP para conocer niveles de stock y anticipar pedidos es crítico. En ese tipo de contratos los retrasos no son una opción, y la visibilidad del stock a tiempo real, y de los consumos de corto plazo son absolutamente necesarios para evitar de repente pedidos de gran urgencia que puedan retrasar el servicio a otros clientes, y evitar las necesidades de grandes cantidades de producto terminado en almacén. Para estos casos, y a través de proyectos individualizados, Lantek Advanced planning permite a las empresas conectar MRPs de diferentes empresas e integrar los datos en el MES de planificación y de producción.
En resumen, la planificación de medio plazo, de corto plazo, o de taller. De una máquina, de una línea o de varias plantas. La automatización de procesos, la optimización automática e incluso la conectividad con otros MRPs. Sabemos lo crítico que es el proceso de planificación en su empresa, y ponemos a su disposición los productos, servicios y desarrollos para que su empresa sea la más eficiente de su sector.
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La planificación de la producción en muchas empresas es un proceso bastante intuitivo y manual. Muchos de nuestros clientes nos trasladan la dificultad de convertirlo en un proceso objetivo por la falta de datos y de herramientas adecuadas. Antes de digitalizarse, es muy común realizarlo en hojas Excel, que alguien acaba volcando en los diferentes anidados y ordenes de producción, en un ejercicio manual sujeto a errores y poco eficiente. El resultado es una planificación basada en la intuición del responsable, apenas basada en información real y, por tanto, poco fiable.
Lantek pone a disposición de sus clientes una planificación de la producción completa desde su Lantek MES, con procesos automáticos como Lantek Ignite y herramientas de planificación avanzada. Desde desarrollos a medida sobre necesidades de planificación avanzada (con algoritmos que detectan la línea o planta de fabricación idónea en función de rendimientos, prioridades y subocupación) a automatizaciones de la creación de las ordenes de producción. De herramientas visuales de planificación a monitorización del planning en Gantt.
Quizá uno de los aspectos más olvidados de la planificación es la trazabilidad del dato. Si el dato recorre cada área productiva, y todos los sistemas de la empresa están conectados, la planificación es mucho más sencilla y la automatización del proceso, posible. Saber exacta y fácilmente qué pieza de qué pedido, de qué material, en qué máquina y en qué línea va a ser producido, conocer el OEE de esa máquina y línea, saber los niveles de inventarios y las órdenes en curso, la fecha de entrega y la priorización automática por tipo de cliente… en fin, cuando los sistemas están conectados, la información fluye entre las diferentes áreas de la empresa, y está disponible en el momento de la planificación, la automatización y la eficiencia está asegurada.
Pero la planificación no basta. A veces los planes no salen bien. A veces hay paradas de máquinas, roturas o problemas que obligan a cambiar la planificación, y por eso es importante un sistema flexible capaz de modificar en taller la planificación diaria. Un sistema simple, sencillo pero potente, a disposición de los responsables de la fabricación en planta. Nosotros lo llamamos Lantek Workshop Execution manager, y es sencillo, flexible y potente. ¿Quiere verlo en acción?
Sin embargo, a veces no es suficiente. Hay empresas cuyas necesidades de planificación son mucho más elevadas, bien por la complejidad de su estructura como por la relación con clientes principales. En estos casos Lantek le ofrece una dimensión diferente, realizando proyectos de conexión y planificación individualizados.
En fabricantes con varias plantas, y cada una de ellas, con varias líneas de fabricación, es muy difícil conseguir una planificación manual eficiente, por la simple razón del gran número de parámetros fluctuantes que hay en el sistema. En estos casos la digitalización para la captura y optimización de los datos de carga de trabajo, de eficiencia y de capacidad real de cada línea es básico. Los algoritmos de Lantek capturan todos los datos y los optimiza en función de los objetivos definidos por el cliente en cada caso: reducción de costes, reducción de tiempo, minimizar la desocupación…
Para esto casos Lantek desarrolla proyectos individualizados, integrados en Lantek Order Consolidation y Lantek Advanced Planification: un sistema de recogida de todos los datos de la fabricación y algoritmia avanzada, que consolida las necesidades globales de producción y propone planes de fabricación sobre objetivos definidos en cada momento.
Y para clientes que tienen un contrato de Fabricación (Contract Manufacturing, acuerdos de fabricación de largo plazo con grandes clientes), la capacidad de conectarse directamente con su MRP para conocer niveles de stock y anticipar pedidos es crítico. En ese tipo de contratos los retrasos no son una opción, y la visibilidad del stock a tiempo real, y de los consumos de corto plazo son absolutamente necesarios para evitar de repente pedidos de gran urgencia que puedan retrasar el servicio a otros clientes, y evitar las necesidades de grandes cantidades de producto terminado en almacén. Para estos casos, y a través de proyectos individualizados, Lantek Advanced planning permite a las empresas conectar MRPs de diferentes empresas e integrar los datos en el MES de planificación y de producción.
En resumen, la planificación de medio plazo, de corto plazo, o de taller. De una máquina, de una línea o de varias plantas. La automatización de procesos, la optimización automática e incluso la conectividad con otros MRPs. Sabemos lo crítico que es el proceso de planificación en su empresa, y ponemos a su disposición los productos, servicios y desarrollos para que su empresa sea la más eficiente de su sector.
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