Dane operacji, procesów, logistyczne, osobowe, finansowe... Dane, dane i jeszcze raz dane. Za dużo danych. Pod względem ilości i różnorodności dane mogą być naprawdę przytłaczające. Jak najlepiej je zbierać i organizować, tak aby tworzyły sensowną całość? Skąd wiedzieć, co należy z nimi zrobić, aby zwiększyły produktywność i efektywność zakładu produkcyjnego?
Alberto Martínez, Dyrektor generalny firmy Lantek
Analiza danych — oprócz wielu innych ulepszeń proponowanych przez koncepcję czwartej rewolucji przemysłowej (Industry 4.0) — ma kluczowe znacznie w wykorzystywaniu wartości informacji. Być może się powtórzę, ale przypomnę, że wartość wynika z samych danych. Według raportu Forbes Insights oraz EY, bazującego na opiniach 1500 członków kadry zarządzającej dużych firm z całego świata, 66% firm o dobrze zdefiniowanej zaawansowanej strategii analitycznej poprawiło swoje marże operacyjne oraz zyski o więcej niż 15%. Nie ulega zatem wątpliwości, że na drodze ku cyfryzacji znakomita możliwość rozwoju wynika z efektywnej analizy informacji generowanych w naszych firmach.
Prawdziwe wyzwanie polega na opracowaniu skutecznych metod kategoryzowania wszystkich informacji, które pozwolą zoptymalizować procesy, wskazać obszary rozwoju operacyjnego oraz wzmocnić relacje z klientami. W skrócie chodzi o przyspieszenie rozwoju biznesowego. Wykorzystując specjalistyczne oprogramowanie i inne narzędzia technologiczne, analitycy wyodrębniają, wybierają, przetwarzają, analizują i organizują dane, aby rozpoznać wzorce, trendy, zależności i działania. Wszystko po to, abyśmy z pomocą najbardziej przełomowych modeli biznesowych zawsze mogli podejmować najlepsze możliwe decyzje dotyczące harmonogramu produkcji, konserwacji, procesów i zarządzania magazynem — wszystko to w czasie rzeczywistym, w sposób przekładający się na większe oszczędności.
Jeśli to, co napisałem wyżej, nie brzmi przekonująco, dodam, że analiza danych pozwala podejmować decyzje z wyprzedzeniem. Oznacza to po prostu, że nie będzie już konieczne wysyłanie wiadomości e-mail do różnych działów z prośbą o przesłanie pewnych informacji, których musielibyśmy bardzo długo szukać. Dzięki cyfryzacji możemy na przykład przed zakończeniem montażu dowiedzieć się, czy wynik operacji jest optymalny, przewidzieć scenariusze opóźnienia produkcji i usunięcia usterek, a nawet sprawić, by maszyny samodzielnie rozwiązywały potencjalne problemy.
Wniosek: analiza danych pomaga dbać o każdy szczegół związany z procesem produkcji.
Jak zrozumieć, co mówią nam dane? Na początku warto skorzystać z analizy wykonywanej w ramach konsultacji technologicznej z firmą Principa, posługując się czterema typami analizy danych:
Jednak analiza danych to zaledwie jeden z fundamentów cyfrowej transformacji. Jeśli dodamy możliwość uczenia się na podstawie danych (uczenie maszynowe), stworzenie sztucznej inteligencji oraz połączenie naszego zakładu produkcyjnego z czujnikami, czy przesyłanie wszystkich naszych zbiorów Big Data do chmury, możemy osiągnąć najwyższy poziom rewolucji Industry 4.0.
Niezależnie od poziomu cyfryzacji zakładu produkcyjnego niezwykle ważne jest wykorzystanie danych do poznania wszystkich jego procesów. Dzięki temu można zyskać przewagę konkurencyjną, poprawić rentowność oraz ułatwić sobie opracowywanie przełomowych modeli biznesowych. Dobrą wiadomością dla osób, które nie mogą samodzielnie przystosować się do transformacji cyfrowej, jest fakt, że ta nowa rewolucja faworyzuje środowiska pracy zespołowej. Nie ma żadnych wymówek, które pozwolą oprzeć się transformacji i poprawie konkurencyjności. Wybierz najlepszego partnera w swojej branży.