Chcę uruchomić instalację do cięcia laserem, co muszę wziąć pod uwagę?
według Lantek
Fabricación avanzada
Share:
Wśród naszych klientów spotykamy często firmy, które stawiają sobie to same pytanie, firmy, które podjęły skomplikowaną decyzję o zakupie wycinarki laserowej, ale nie mają jasnego kryterium ani danych kontrastowych, aby wiedzieć, na którą maszynę powinny się zdecydować.
Ta złożona decyzja jest jeszcze trudniejsza, jeśli weźmiemy pod uwagę, że rynek stopniowo nasycił się dostawcami oferującymi te produkty, w niektórych przypadkach traktującymi bardziej priorytetowo sprzedaż cenową, czyli szybką i „tanią”, niż autentyczną wydajność maszyny.
Ze naszej strony postaramy się ujawnić kilka kluczowych kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie wycinarki laserowej, choć oczywiście nie ma ogólnych rozwiązań, które będą służyć każdemu, gdyż każda firma musi wziąć pod uwagę wiele czynników przed wybraniem danego rozwiązania spośród wielu, które, jak wspomnieliśmy, oferuje obecnie rynek.
Pierwsza wątpliwość do rozwiania: laser CO2 czy laser światłowodowy? Odpowiedź brzmi: zależy to od przeznaczenia maszyny. Należy też wspomnieć, że rozwiązanie technologiczne i to drugie nie wykluczają się wzajemnie. Chociaż różnice techniczne między światłowodem a CO2 są liczne i zróżnicowane, główna różnica między jedną techniką a drugą polega na tym, że technologia CO2 jest bardziej odpowiednia do dużych grubości i uzyskiwania cięcia lepszej jakości w niektórych materiałach, chociaż laser światłowodowy co dnia zwiększa wykładniczo swoją zdolność do cięcia większych grubości.
Laser światłowodowy oznacza inne zalety, jak na przykład dużą prędkość cięcia i niższe koszty produkcji, mniejsze koszty energii, a nawet tańszą konserwację w porównaniu z laserem CO2.
Istnieją inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie maszyny laserowej, takie jak jej liczba głowic. W zależności od rodzaju zadania bardzo przydatna może być praca z dwiema głowicami jednocześnie, co zapewni dwukrotnie większą produktywność.
Kolejną cechą, którą musimy wziąć pod uwagę przy analizie potrzeb, jest to, czy powinniśmy wybrać głowicę do cięcia prostego, czy też wyposażoną w system ukosowania do cięcia elementów z fazami. Nie wszyscy producenci oferują taką możliwość i wspomnianą podwójną głowicę.
Do tych i wielu innych czynników, o których moglibyśmy mówić, możemy dodać różne automatyzacje, które są coraz częściej stosowane w maszynach laserowych i które warto podkreślić.
Moglibyśmy wspomnieć o systemach wyprowadzania i/lub paletyzacji części, ciekawym rozwiązaniu do bezobsługowej i zautomatyzowanej produkcji, do których można dodać automatyczne ładowanie arkuszy do autonomicznego systemu maszyny laserowej.
Interesujące jest również alternatywne rozwiązanie polegające na integracji automatycznego systemu podawania blachy ze szpuli. Nie można zapomnieć o tzw. wykrawaniu laserowym, które umożliwia wycinanie części w sposób automatyczny i ciągły, dzięki czemu uzyskuje się większą wydajność w procesie produkcji przy tej samej grubości i szerokości arkusza.
W tej chwili rynek rozwija się w dwóch kierunkach, które nie wykluczają się wzajemnie:
Szybkość: maszyny, które tną coraz szybciej i z większą mocą i zwykle ukierunkowane są na zakłady zajmujące się cięciem z niską powtarzalnością części i dużą liczbą różnych zamówień.
Automatyzacja + „never stop”: maszyny z automatycznymi urządzeniami podającymi i rozładowującymi, które umożliwiają pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, a które zazwyczaj są przeznaczone dla firm posiadających własny produkt, dużą liczbę powtarzalnych części oraz duże zamówienia.
W każdym razie zakup wycinarki laserowej jest na tyle ważny ze względu na jej koszt, że należy wziąć pod uwagę inne względy i nie popełnić błędów w ostatecznym wyborze.
Najlepsza maszyna na świecie to zła inwestycja, jeśli nie pasuje do danej firmy. Najlepsza maszyna na świecie to zła decyzja, jeśli jej użytkowanie nie będzie opłacalne, jeśli nie jest się przygotowanym do korzystania z niej, lub jeśli wymaga konserwacji, na którą nie stać jej właściciela lub nawet jeśli wymiana części wydaje się mu skomplikowana.
Dlatego przed wybraniem danego modelu ważne jest, aby znać konkretne cele, które mają być osiągnięte za pomocą wycinarki laserowej.
Podstawowym celem, do którego musimy dążyć, jest poprawa jakości naszych produktów, a także redukcja kosztów, a to obejmuje dostosowanie infrastruktury do rzeczywistych potrzeb naszego zakładu, a także zdolność reagowania, którą mamy jako zespół ludzki.
Nie możemy zapominać o tym, że wycinarka laserowa musi służyć przez długi czas, a w tym celu konieczne są odpowiednie otoczenie i warunki. Jeśli one nie zostaną zapewnione, żywotność maszyny może zostać znacznie skrócona, a tym samym nasza inwestycja pociągnie za sobą straty.
A gdy mowa już o inwestycjach, maszyna do cięcia laserowego wymaga nieustannie stałych inwestycji w różnych aspektach, inwestycji, które a priori są oczywiście trudne do oszacowania.
A wśród tych wszystkich rozważań jedno z nich jest fundamentalne, jest to znaczenie obsługi posprzedażowej. Posiadanie maszyny do cięcia laserem i jej opłacalność wiąże się bezpośrednio z możliwością korzystania z niej tak długo, jak to możliwe. Jakiekolwiek przestoje maszyny z przyczyn niezależnych od firmy są oczywiście stratą czasu i pieniędzy. Dlatego zapewnienie odpowiedniej konserwacji i najlepszej możliwej obsługi w przypadku jakichkolwiek nieprzewidzianych okoliczności jest aspektem, któremu należy przypisać co najmniej taką samą wagę, jak samej maszynie.
Z drugiej strony w zakładach, w których współistnieje kilka maszyn tnących, sytuacja ta jest – o ile to możliwe – jeszcze bardziej skomplikowana. Nie zawsze nowo nabyte maszyny należą do tej samej marki lub mają ten sam typ technologii, co istniejące maszyny.
Klienci posiadający maszyny do cięcia tlenowego i plazmowego często również rozszerzają swoją produkcję poprzez zakup maszyny do cięcia laserowego.
Oprócz konieczności posiadania wykwalifikowanego personelu do obsługi tych maszyn istnieje również problem polegający na tym, że każdy producent dostarcza do swoich maszyn inne oprogramowanie.
Oczywiście największy problem pojawia się, gdy, jak to zwykle bywa, na dodatek w ramach jednej produkcji wykorzystywanych jest kilka maszyn różnych marek i technologii. To wszystko powoduje, że wiele firm niechętnie podchodzi do zmiany technologii, a szczególnie podlega ograniczeniom, jeśli chodzi o zmianę marki maszyn. Oczywiście zależność od marki jest problemem nie tylko na poziomie oprogramowania, ale także w przypadku części zamiennych, narzędzi itp., jednak kluczową rolę odgrywa też oprogramowanie.
Zalet oprogramowania, które integruje współistnienie różnych maszyn, jest kilka:
Tylko jeden program.
Oszczędność w zakresie szkoleń.
Konserwacja tylko jednego oprogramowania.
Korzystanie z tylko jednej bazy danych części pozwala uniknąć błędów powielania.
Szybka zmiana części z jednej maszyny do drugiej.
Postprocesory opracowane dla wyspecjalizowanych maszyn i modeli.
Wykorzystanie całego potencjału maszyny.
Uniknięcie plików pośrednich.
Dzięki temu zbiorowi przemyśleń, które zebraliśmy na przestrzeni czasu, oraz naszemu sprawdzonemu doświadczeniu z różnymi klientami i w zakresie różnych potrzeba, mamy nadzieję, że wyjaśniliśmy nieco poszczególne i logiczne wątpliwości, które pojawiają się w obliczu tak złożonej i ważnej decyzji, jaką jest zakup wycinarki laserowej.
Konieczne jest również wyjaśnienie, że firma Lantek jest w stanie zarządzać wszystkimi opisanymi powyżej technologiami, dzięki czemu może stać się najlepszym partnerem projektowym przy zakupie maszyny do cięcia.
Nie chcemy się powtarzać, ale mając świadomość wagi wydajności zakładów, wracamy do omówienia rozwiązań mających na celu optymalizację procesu produkcyjnego. W tym poście skupiamy się na oszczędności w zakresie zużycia surowców w branży blacharsko-metalowej, będącej kluczem w tym sektorze.
W połowie marca, kiedy w wielu krajach zaczęto stosować środki ograniczające rozprzestrzenianie, pisaliśmy o cyfryzacji łańcuchów dostaw, aby podkreślić znaczenie korzystania z czynników wspomagających przemysł 4.0 (Digital Factory).
Jeśli spojrzymy wstecz, upewnimy się, że maszyna przyszłości podąża ku temu samemu paradygmatowi, który wyznaczyły poprzednie rewolucje przemysłowe, polegającemu na produkowaniu większej ilości i po mniejszych kosztach.