• Digital Transformation

5 wyzwań przemysłu cięcia blachy i metalu

  • Zaawansowana produkcja
Sedno sprawy tkwi w optymalizacji produkcji zakładu w celu masowego wytwarzania niestandardowych części bez zwiększania kosztów, ale przy wzmożeniu produktywności. W tym celu niezbędne jest wykorzystanie technologii wspomagających Przemysłu 4.0. Mowa zarówno o sensoryzacji zakładów za pomocą technologii Internetu Rzeczy (IoT), jak i o zaawansowanym oprogramowaniu stworzonym z wykorzystaniem sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego hostowanych w środowiskach Cloud.

Szanse cyfrowej transformacji maszyn przemysłowych

  • Zaawansowana produkcja
W obliczu obecnego niestabilnego, niepewnego, złożonego i niejednoznacznego (ang. VUCA) i wysoce konkurencyjnego środowiska cyfryzacja maszyn przemysłowych jest istotną wartością różnicową umożliwiającą szybkie dostosowanie się do potrzeb rynku. Konieczna jest optymalizacja produkcji zakładu i reagowanie na nowe nawyki konsumpcyjne, które wymagają elastycznej, spersonalizowanej produkcji w rekordowym czasie.

Smart Nesting, kiedy narzędzie i inżynier idą w parze

Marnowanie materiału i brak efektywności w nestingu, czyli rozkładzie części stanowią najczęstsze problemy firm przetwarzających metal, które jednocześnie spowalniają odpowiedź firmy na potrzeby klienta, a także sprawiają, że cały proces jest droższy. Dzieje się tak, ponieważ firmy nie stosują odpowiednich rozwiązań technologicznych, aby maksymalnie wykorzystywać każdy arkusz blachy podczas procesu cięcia, lub ponieważ proces ten odbywa się w sposób ręczny albo z wykorzystaniem wolniejszych rozwiązań. Jednocześnie nie można pominąć istoty pracy inżyniera produkcji będącego ekspertem w optymalizacji i obróbce rozkładu, ponieważ od jego działań zależy maksymalizowanie uzysku na każde otrzymane zamówienie produkcyjne.