Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, dlaczego niektóre elementy są absolutnie precyzyjne, podczas gdy inne raz po raz sprawiają problemy na maszynie? Odpowiedź leży w różnicy między technologią, praktyką obróbki.
W Lantek, technologia to miejsce, w którym definiuje się zestaw parametrów, które mają być zastosowane do elementów, w celu uzyskania odpowiednich efektów na maszynie. Obróbka to działanie polegające na zastosowaniu tej technologii, czyli wyborze narzędzi (stempli i matryc) w przypadku wykrawania lub zastosowania odpowiednich parametrów w przypadku maszyn wycinających.
W tym artykule przedstawię różnice między technologią a obróbką elementów. Jeśli jesteś nowy w świecie produkcji, łatwo jest pomylić te dwa terminy. Ale nie martw się, tutaj zobaczymy w jasny i prosty sposób, czym jest każde z nich, jak się do siebie odnoszą i dlaczego ważne jest, aby je rozróżniać. Zrobimy to, przechodząc przez menu zarówno dla lasera, jak i wykrawarki.
Zanim przejdziemy do technologii i terminów związanych z obróbką, pozwól, że zadam Ci pytanie: czy kiedykolwiek próbowałeś upiec ciasto zgodnie z przepisem, nie mając najmniejszego pojęcia, jak to zrobić? Cóż, to samo dotyczy obróbki elementów. Musisz znać maszyny, którymi dysponujesz. Zapoznaj się z fabryją, porozmawiaj z operatorami, obserwuj z nimi obróbkę kompletnego arkusza i poproś ich o opinię. Istotne jest, aby być w stanie zastosować technologię i obróbkę, i zrobić to dobrze.
Powiem ci coś jeszcze i możesz potraktować to jako radę. Jeśli w konfiguracji maszyny, w zakładce "System", maszyna jest dobrze skonfigurowana pod względem różnych wartości technologii, to jest to lepsze rozwiązanie niż definiowanie wszystkiego na etapie nestingu i obróbki blachy. Lantek zoptymalizuje i wykorzysta minimalną możliwą liczbę narzędzi do produkcji wszystkich elementów na nestingu.
Menu technologii wykrawania Lantek zawiera kilka bardzo przydatnych opcji konfiguracji procesu wykrawania elementów.
Po pierwsze, znajdziemy opcję "Wykrawanie na wspólną krawędź/ Wykrawanie bez wspólnej krawędzi". Ta opcja pozwala nam zdecydować, czy chcemy, aby element miał wspólne cięcie z elementem obok niego, tj. czy chcemy, aby elementy dzieliło to samo cięcie, czy też przeciwnie, chcemy pozostawić odstęp między elementami, aby miały oddzielne cięcia.
Opcja "Odcinanie" pozwala nam zdefiniować technologię, która ma być używana w procesie odcinania. Odcinanie to proces cięcia wykonywany ostrzem prostym lub w kształcie litery "L". Inną interesującą opcją jest "Mikromostek". Ta opcja pozwala nam zdefiniować mikromostek na elemencie co jest bardzo potrzebne, jeśli chcemy, aby element nie poluzował się podczas procesu wykrawania i nie spowodował złamania stempli lub matryc.
Wreszcie, znajdujemy opcję "znakowania". Tutaj możemy zdefiniować technologię wymaganą do oznaczenia logo lub napisu na elemencie. Ważne jest, aby pamiętać, że proces ten jest wykonywany za pomocą specjalnego narzędzia do tego celu, dlatego konieczne jest zdefiniowanie odpowiedniej technologii, aby znakowanie było wykonywane poprawnie i dokładnie.
Podczas pracy z wykrawarkami można również bezpośrednio korzystać z menu "obróbka". Dzięki niemu można mieć większą kontrolę nad procesem obróbki elementów, definiując, ile uderzeń chcę wykonać, jakiego narzędzia użyć, a nawet decydując o kolejności, w jakiej chcę wykonać wykrawanie. Jest to menu, które daje mi swobodę pracy bezpośrednio na elemencie.
W menu "obróbka" dla wykrawarki mamy następujące opcje:
Automatyczna obróbka: W tej sekcji mamy szereg opcji obróbki automatycznej lub półautomatycznej. Jest to pierwsza rzecz, której zawsze próbuję, aby zobaczyć, co wyjdzie, chociaż później mam tendencję do majstrowania i zmieniania rzeczy stopniowo.
Kontury: Ta sekcja menu pozwala określić, ile uderzeń chcesz wykonać, z jakim konkretnym stemplem, i pozwala mi zdefiniować element niemal chirurgicznie. Polecam wypróbowanie tych opcji.
Cykle: Tutaj można zdefiniować cykle wykrawania, a najlepszą rzeczą jest to, że można to zrobić za pomocą wybranego narzędzia. Bardzo przydatne, aby nie pozostawiać luźnych kawałków złomu na stole, co prawdopodobnie spowoduje kolizje.
Modyfikuj: W tej sekcji można zmodyfikować szczegóły wykrawania. Zamień jedno narzędzie na inne, wybierz kolejność wykrawania i tym podobne.
Zrzut elementów: W tej sekcji można określić, do których pojemników mają spadać elementy. Jednak operator często woli zdefiniować to na samej maszynie.
Widok: W tym miejscu można wyświetlić różne dane dotyczące procesu obróbki elementu, takie jak aktywna głowica lub stemple użyte w procesie obróbki.
Teraz nadszedł czas, aby porozmawiać o menu technologii i obróbki dla laserów. Podczas gdy na wykrawarkach zwykle pracuję bezpośrednio w menu obróbki, w przypadku laserów jest odwrotnie, zwykle skupiam się na menu "Technologia", aby uzyskać najlepsze wyniki, podczas gdy menu "Obróbka" jest używane tylko w razie potrzeby. W menu technologii możemy zdefiniować takie aspekty, jak prędkość cięcia, wejścia/wyjścia, mikromostki i wiele innych rzeczy. Nie traćmy więc więcej czasu i przejdźmy do rzeczy.
Przede wszystkim mamy sekcję "Wejścia/wyjścia". W tej sekcji można zdefiniować, w jaki sposób maszyna wykona wpalenie w element. Możesz wybierać między różnymi opcjami, takimi jak atak pod kątem lub po łuku, i dostosowywać parametry do swoich potrzeb.
Następną sekcją jest sekcja "Mikromostki". W tym miejscu można zdefiniować sposób mocowania elementu, aby nie poruszał się on podczas procesu cięcia laserowego. Ważne jest, aby upewnić się, że przedmiot obrabiany jest bezpiecznie zamocowany, aby uniknąć błędów cięcia lub przechylenia przedmiotu obrabianego, co mogłoby spowodować jego uderzenie w głowicę tnącą.
Sekcja "Pętle" umożliwia zdefiniowanie sposobu cięcia narożników elementu. Można dostosować zaokrąglenie narożników, liczbę pętli i inne opcje, jest ona również używana głównie do uzyskania ostrych krawędzi i często na maszynach z głowicami ukosującymi (fazującymi), szczególnie w przypadku maszyn z głowicami stycznymi, aby uniknąć przebić i umożliwić ustawienie głowicy pod odpowiednim kątem przed przejściem do następnego elementu.
Sekcja "Fazowanie" jest bardzo ważna, jeśli chcemy dodać fazę do elementów. Tutaj możemy zdefiniować kąt, długość i położenie fazy. W tej sekcji definiujemy rodzaj fazy, która zostanie zastosowana do konturu. W każdym przypadku nasza maszyna musi być w stanie zarządzać tą technologią.
Sekcja "Technologia wycinania" jest najważniejszą (dla użytkownika) częścią tego menu, ponieważ ma ona największy wpływ na jakość cięcia uzyskanego na obrabianym przedmiocie podczas obróbki.
W tym miejscu można wybrać technologię cięcia laserowego, która jest zdefiniowana w konfiguracji maszyny, taką jak moc lasera, prędkość cięcia i rodzaj używanego gazu. Istotne jest, aby wybrać odpowiednią technologię dla każdego obszaru obrabianego elementu.
Na końcu znajduje się sekcja "Teksty", która umożliwia dodawanie napisów lub oznaczeń do elementów. Tutaj możemy dostosować rozmiar, pozycję i czcionkę, aby uzyskać spersonalizowane i profesjonalne wykończenie naszych wycinanych laserowo elementów.
Teraz opowiem o sekcjach menu obróbki, które można znaleźć w maszynach laserowych. Tutaj można zdefiniować szczegóły konturów, cykle robocze, zmodyfikować niektóre aspekty, opcje ewakuacji, a nawet wyświetlić dane procesu obróbki. Przejdźmy do rzeczy.
W sekcji "Kontury" można obrabiać kontury elementu, które mają zostać wycięte, takie jak linie proste, okręgi, łuki itp. Zostanie to wykonane z uwzględnieniem mocy i prędkości zdefiniowanych w sekcji "Technologia".
Ponadto, w sekcji "Modyfikuj obróbkę" można zastosować szybką obróbkę otworów, zmienić trajektorie głowicy lub zniszczyć otwory, które mogą spowodować kolizję z głowicą.
Jeśli chcesz uzyskać jeszcze większą precyzję, sekcja "Opcje" zawiera szereg zaawansowanych opcji lasera, w których można dostosować prędkość lasera, kompensację narożników itp.
Oczywiście istnieje sekcja "Zrzut elementów". Tutaj można zdefiniować ewakuację elementów, która będzie zależna od maszyny i zostanie skonfigurowana na samej maszynie (w laserze niezwykle rzadko spotyka się ewakuacje). Wreszcie, w sekcji "Widok" można uzyskać informacje o procesie cięcia, takie jak aktualna prędkość, moc lasera, pozycja stołu itp.
Kto nie lubi oszczędzać czasu i pieniędzy? Cóż, właśnie to oferuje Lantek, jeśli wiesz, jak najlepiej wykorzystać jego technologię i opcje obróbki. Dzięki oprogramowaniu możliwe jest zoptymalizowanie procesu obróbki, od planowania do wykonania, co przekłada się na większą wydajność, a w konsekwencji na redukcję kosztów.
Ponadto konieczne jest udanie się do fabryki, aby zobaczyć, jak przebiega praca na maszynie, a tam odkryjesz niezbędne kryteria, które należy zastosować w Lantek.
To wszystko. Mam nadzieję, że artykuł przypadł Ci do gustu i że podsunął Ci kilka pomysłów, które pomogą Ci usprawnić proces obróbki części.