Systemy OEE: poznaj rzeczywistą wydajność swojej instalacji
według Lantek
Fabricación avanzada
Share:
W sektorze przemysłowym wiedza o rentowności naszego zakładu jest kluczem do utrzymania konkurencyjności, tym bardziej w nowym cyfrowym ekosystemie, w którym praca zdalna została włączona do naszego codziennego życia i wymaga wdrożenia technologii sztucznej inteligencji oraz sensoryzacji, aby zapewnić większą wydajność. Dlatego konieczne jest dysponowanie wskaźnikami KPI zdolnymi do pomiaru wydajności produkcji w celu umożliwienia wprowadzenia środków korygujących.
Autor: Igor Temprano, Kierownik operacyjny w Hiszpanii i Portugalii w Lantek
Czym jest wskaźnik OEE
Jednym ze wskaźników KPI jest OEE (Overall Equipment Effectiveness lub, w tłumaczeniu na język polski, całkowita efektywność wyposażenia), uznany na całym świecie wskaźnik, który mierzy wydajność zakładu w oparciu o czynniki i parametry produkcyjne.
W przypadku zakładu przemysłowego wprowadzenie systemów OEE w celu poprawy zdolności sprzętu do reagowania na dowolne usterki, które mogą wystąpić w codziennym użytkowaniu maszyn, ma kluczowe znaczenie. Jak dobrze już wiemy, w fabryce nie istnieje to, co nie jest mierzone. Dlatego konieczne jest posiadanie narzędzia zdolnego do wykonania pomiarów w każdej maszynie, procesie i okresie czasu, w celu umożliwienia wizualizacji możliwych incydentów i bycia w stanie podjąć niezbędne środki naprawcze.
System pomiaru efektywności OEE
Ten system mierzy wydajność urządzeń przemysłowych za pomocą formuły, która obejmuje trzy podstawowe czynniki:
Dostępność: rzeczywisty pomiar czasu pracy maszyny w stosunku do jej teoretycznej dyspozycyjności, którą zwykle określa kalendarz produkcji. Jeśli wystąpią przestoje, mogą być one powiązane z usterkami, awariami elektrycznymi lub zaplanowanymi przerwami.
Wydajność: analizuje całkowitą produkcję uzyskaną przez każdą z maszyn i porównuje ją z teoretyczną liczbą, jaką mogą osiągnąć. W przypadku wykrycia strat te mogą być związane ze spadkiem tempa produkcji z powodu błędu podczas konfiguracji maszyn.
Jakość: pomiaru jakości produkcji dokonuje się poprzez porównanie liczby wadliwych jednostek z całkowitą ilością produkcji. Ten czynnik jest ważny, ponieważ może ujawnić powtarzające się wzorce, które mogą pomóc nam znaleźć źródło defektów.
Iloczyn tych trzech czynników daje nam szerokie spojrzenie na wydajność i produktywność firmy. Z tego powodu dobrze jest, aby ten system był stosowany indywidualnie w każdej maszynie w celu uzyskania bardziej zróżnicowanych wyników. W ten sposób będziemy w stanie zidentyfikować błędy w zakresie niewłaściwego użytkowania i wykorzystania sprzętu, a także wiedzieć, czy proces produkcyjny naszego zakładu został prawidłowo zaprojektowany.
Oczekiwane rezultaty
Aby dobrze odczytać wyniki uzyskane dzięki wykorzystaniu systemu OEE, służą parametry procentowe od 0 do 100, które pomagają określić wydajność fabryki:
Poniżej 65% – powstaje wiele strat gospodarczych, a ponadto istnieje niska konkurencyjność.
Między 65% a 75% – wydajność jest niska i występują straty, które są akceptowalne tylko wtedy, gdy firma znajduje się w okresie poprawy.
Między 75% a 85% – wynik jest akceptowalny, nadal występują niewielkie straty gospodarcze, ale konkurencyjność się poprawia.
Między 85% a 95% – są to wyniki dobrej wydajności i konkurencyjności.
95% do 100% – to szczyt wydajności i skuteczności.
OEE i MES, maksymalizacja wydajności zakładu
Kluczem do maksymalnego wykorzystania tego wskaźnika w jego trzech czynnikach jest użycie oprogramowania zdolnego do przechwytywania wszystkich danych zakładu. Takim programem jest MES. Dzięki Manufacturing Execution System mamy pełny przegląd wszystkiego, co dzieje się w fabryce, a ponadto w czasie rzeczywistym. Jest to doskonały program w sektorze blach i metali, za pomocą którego można zoptymalizować planowanie produkcji. Dzięki wskaźnikom OEE można mierzyć wydajność automatycznych obciążeń, dostępność, wydajność i jakość tego, co odzwierciedla MES.
OEE w środowisku Przemysłu 4.0
Postępy technologiczne sprawiają, że usprawniamy produkcję, wprowadzamy nowe rozwiązania w Przemyśle 4.0, co sprawia, że jeszcze bardziej istotne jest posiadanie KPI w celu dokładniejszego pomiaru wydajności produkcji. Zwłaszcza, gdy wykonujemy automatyczne przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym. Bez systemu OEE będziemy działać na ślepo. Pewna wiedza, że jesteśmy na dobrej drodze, pomoże nam wykryć błędy, które zmniejszają wydajność fabryki.
Krótko mówiąc, dzięki wdrożeniu wskaźnika OEE w naszych pomiarach możliwe będzie maksymalne wykorzystanie i optymalizacja procesu produkcyjnego oraz uzyskanie większej rentowności.
W Lantek jesteśmy specjalistami w zakresie platform programowych, które poprawiają wydajność produkcji Twojego zakładu, i możemy włączyć system OEE do programu planowania produkcji, MES, aby zoptymalizować wydajność Twojej fabryki.
Mamy również komplementarne oprogramowanie, za pomocą którego możesz zaprojektować i zoptymalizować cięcie, a także monitorować stan produkcji oraz poznać najważniejsze elementy i wzorce zachowań Twojej firmy, a wszystko po to, aby rozwijać się, zwiększać konkurencyjność i optymalizować wydajność produkcji. Znajdujemy się już głęboko wewnątrz ekosystemu 4.0, pracując nad rozwojem platformy 360, w której wbudowane są narzędzia Smart Factory, aby przenieść fabryki blach i cięcia metalu na wyższy poziom, dostosowany do zdalnego środowiska pracy, zwinności i wszechstronności, gdzie – bez wątpienia – kluczem do sukcesu będzie mierzenie każdej informacji.
Określenie odpowiednich kryteriów wykorzystania programu Lantek Job Explorer może stanowić trudne zadanie. Na początku może nie wydawać się to priorytetową kwestią, ale po kilku miesiącach rejestrowania zadań bez żadnej struktury staje się jasne, jak ważne jest uniknięcie utraty informacji i zwiększenie produktywności z Lantek.
Powstały praktycznie w tym samym czasie, w drugiej połowie lat 60., i choć wykorzystują antagonistyczne technologie i procesy, to w fabryce metalu czy blach obie uzupełniają się, bo w swoich niszach są nie do pobicia, jak zaraz zobaczymy.
W połowie marca, kiedy w wielu krajach zaczęto stosować środki ograniczające rozprzestrzenianie, pisaliśmy o cyfryzacji łańcuchów dostaw, aby podkreślić znaczenie korzystania z czynników wspomagających przemysł 4.0 (Digital Factory).