8% wzrostu wykorzystania surowca
30% redukcji wartości magazynowej
(*) Deklaracja klientów firmy Lantek, wrzesień 2020 r.
Jedną z przyczyn dużych kosztów w sektorze obróbki blachy, profili i rur jest oczywiście surowiec. Jego lepsze wykorzystanie to zdecydowana poprawa marży produkcyjnej.
W związku z tym, dla Lantek, optymalizacja materiału to priorytet, na bazie którego zbudowane zostało nasze portfolio. Produkty zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować liczbę wyprodukowanych elementów na tonę materiału. Chcesz wiedzieć więcej?
Lantek od ponad 30 lat jest liderem światowego rynku CAD/CAM dla firm zajmujących się cięciem blachy, profili oraz rur. Nie bez powodu ponad 20 000 klientów zaufało naszemu oprogramowaniu do nestingu i optymalizacji pracy maszyn. Mamy najbardziej zaawansowany na świecie algorytm nestingu, owoc nieustannej współpracy z naszymi klientami, ośrodkami technologicznymi, uniwersytetami i partnerami.
Nesting automatyczny oprogramowania Lantek Expert optymalizuje rozmieszczenie elementów na arkuszu blachy w celu największego uzysku. Lantek Expert automatycznie wykrywa w magazynie istniejące odpady użyteczne i wykorzystuje je w pierwszej kolejności, przed pobraniem handlowych arkuszy blachy. Algorytm nestingu jest tak wydajny, że do jego efektywnego użycia, wystarczy wykonać jedno kliknięcie. Gdy jednak zajdzie potrzeba, istnieje możliwość ręcznej modyfikacji obrotów elementu, punktu startowego lub innych parametrów.
Jednak nesting, to tylko jedno niewielkie narzędzie, w zakresie oszczędności materiału. Na nic zda się optymalizacja elementów poprzez minimalizację przestrzeni między nimi, jeśli potem arkusze lub sztangi rur nie są wykorzystane w całości, a pozostały materiał jest trudny do późniejszej obróbki.
Dlatego naszym kolejnym wyzwaniem jest planowanie produkcji, za co odpowiada nasz MES. Środowisko, które pozwala planować zamówienia produkcyjne w zależności od materiału, grubości, daty dostawy oraz innych parametrów. Umożliwia łączenie różnych zamówień, ograniczając czas i zużycie materiału do minimum.
W naszym systemie MES, obok możliwości zarządzania całym procesem produkcyjnym, mamy także możliwość integrację z wieloma typami magazynów, kontrolę maszyn na produkcji, jak również przechwytywanie danych maszynowych. Wszystkie te informacje są gromadzone i przetwarzane, aby umożliwić podejmowanie optymalnych decyzji.
Na końcu procesu, naszym zadaniem jest dostarczenie możliwie najlepszych informacji w celu podejmowania decyzji. Dlatego w Lantek masz możliwość posiadania, w czasie rzeczywistym, wszelkich informacji odnośnie maszyny, gniazda lub zakładu. Umożliwia klientom poznanie rzeczywistej wydajności (OEE) z poprzedniego dnia i jej ewolucji w czasie. Dzięki temu możliwe jest porównanie zużycia materiału dla wyprodukowanych elementów i przeanalizowania poszczególnych gniazd produkcyjnych w celu wykrycia braków w zakresie wykorzystania zasobów.
Pomimo najlepszego nestingu, wydajnego planowania produkcji w biurze i warsztacie czy zaawansowanej analizy procesów produkcyjnych, Lantek oferuje rzeczywistość rozszerzoną, w celu jeszcze lepszego wykorzystania odpadów użytecznych.
Lantek umożliwia nesting bezpośrednio na odpadach za pomocą ekranu dotykowego. Nasz system jest zdolny do cyfrowego odzwierciedlenia wcześniejszych odpadów użytecznych i identyfikacji dostępnych obszarów. Pozwala to na umieszczenie dowolnego elementu przeznaczonego do wycięcia. Wystarczy wybrać element, przeciągnąć palcem do dostępnego obszaru i wykonać cięcie. Jest to bardzo użyteczne dla rozwiązania kwestii utraconych elementów, przy wykorzystaniu dowolnych odpadów resztkowych.
