25% wzrostu efektywności zakładu
40% zwiększenia terminowości dostaw
(*) Źródło: Klienci firmy Lantek, wrzesień 2018 r.
)
Cyfryzacja firm nie jest modą, ani najnowszym pomysłem firm konsultingowych. Cyfryzacja jest zastosowaniem postępu technologicznego w celu poprawy wydajności produkcji. Może być wykorzystana w następujących celach:
Esencja cyfrowej transformacji polega na tym, że wszystkie zadania, które można wykonać za pomocą prostego cyfrowego procesu, zostaną szybko zoptymalizowane przez najlepsze firmy w branży.
Za każdym razem, gdy człowiek interweniuje w procesie produkcyjnym poprzez wyszukiwanie, badanie lub wprowadzanie danych, proces ten ulega spowolnieniu i staje się nieoptymalny. A im większa jest firma, tym większy problem: istnieją setki procesów administracyjnych, kontrolnych, biurokracja oraz niezliczone ilości informacji przychodzących i wychodzących, co przekłada się na miliony strat wydajności.
Wydajność może zostać osiągnięta, gdy firma posiada zintegrowany i zautomatyzowany system, który minimalizuje potrzebę interwencji człowieka, umożliwiając przepływ danych na każdym etapie. System taki, jak ten opracowany przez firmę Lantek.
Tutaj szczegółowo możemy zobaczyć, jak zastosowanie poszczególnych produktów Lantek, pomaga zmniejszyć zużycie materiałów. W zależności od używanych materiałów i reprezentowanego sektora, nasi klienci odnotowali oszczędność od 12% do 33,5% w zakresie zużycia materiału.
W większości fabryk powstają tzw. „wyspy informacji”, systemy pracy odosobnione od pozostałych systemów firmy. W związku z tym niewiele danych jest przekazywane warsztatu do biura technicznego lub między różnymi warsztatami i liniami produkcyjnymi. A jeszcze mniej między biurem handlowym, a obszarami produkcyjnymi. W efekcie, gdy stanowiska kierownicze w celu podjęcia decyzji żądają informacji, dane często są trudne do uchwycenia i stają się niespójne.
Lantek oferuje system produktów, które pracują wykorzystując zintegrowane dane; zapewniając pełną identyfikowalność, od wyceny po zamówienie produkcyjne, od nestingu do planowania zleceń, od stanu zapasów do montaży, od dostarczenia gotowego produktu do wystawienia faktury. Bez papieru, bez komplikacji.
Centra kosztów fabryki to roboczogodziny, zużycie materiałów oraz wydajność maszyn. Wspomnieliśmy już, że system Lantek redukuje w bardzo dużym stopniu zużycie materiału i zmniejsza liczbę wymaganych roboczogodzin dzięki automatyzacji wszystkich nieprodukcyjnych procesów. A teraz skupimy się na wydajności maszyn.
Nie jest tajemnicą, że rentowność fabryki polega na zdolności utrzymania wysokiej wydajności w produkcji. Dostępność, wydajność, jakość, trzy wskaźniki OEE każdej maszyny, każdej linii i zakładu. Cel wszystkich osób odpowiedzialnych za proces produkcyjny.
Firmy korzystające z platformy Lantek uzyskują wzrost wydajności produkcji w oparciu o następujące czynniki:
To czego nie można zmierzyć, nie istnieje. Zdolność otrzymania OEE każdej maszyny, każdej linii i każdego zakładu, w dowolnym okresie czasu, pozwala dostrzec zmiany i znaleźć przyczyny.
Czy planujesz produkcję przy użyciu arkusza kalkulacyjnego? Firmy korzystające z Lantek są w stanie zaplanować produkcję przy użyciu MES, a nawet mogą mieć system, który automatycznie analizuje obciążenia, dostępność, wydajność i proponuje automatyczne planowanie inteligentnych algorytmów wydajności. W prosty, szybki i skuteczny sposób.
Bez opóźnień. Bez procedur opartych na papierze lub zależnych od wprowadzenia danych. Od momentu złożenia zamówienia produkcyjnego do wysyłki klientowi i jego zafakturowania — to nieprzerwany automatyczny proces, bez względu na wielkość firmy i istniejące uprzednio systemy komputerowe.
Pełna informacja na temat tego, co się dzieje w każdej chwili, dostępna na smartfonie. Powiadomienia o każdym zatrzymaniu maszyny, obecnym obciążeniu pracą i zadaniach oczekujących oraz statusie, w czasie rzeczywistym. Kontrola i informacja w celu podejmowania skutecznych i natychmiastowych decyzji.
I nie (tylko) ze względów ekologicznych. Ale ze względu na brak efektywności. Ile papieru jest obecnie w Twojej firmie? Czy nadal drukujesz dzienne plany produkcji? Czy nadal używasz papierowych kart przewozowych i zleceń produkcyjnych? Czy Twoi pracownicy nadal muszą wypełniać papiery, które następnie inna osoba musi wprowadzić do systemu?
Nie trzeba się długo zastanawiać, by stwierdzić, że nie jest to efektywne. Każdy z tych kroków przekłada się na utratę wydajności i zwiększenie prawdopodobieństwa błędu. Każde zapisane dane i każde dane, które następnie są wprowadzane do systemu, to możliwość wprowadzenia informacji w niewłaściwy sposób, co z kolei przekłamuje użyteczność informacji.
Wycena, wprowadzanie zleceń produkcyjnych, planowanie, nesting, produkcja, inwentaryzacja, przesyłki, walidacje, fakturowanie, itp. wszystko w jednym systemie, wszystko bez papieru, wszystko przy użyciu dostosowanych urządzeń i dla różnych użytkowników. Czy możesz obliczyć, ile błędów wyeliminujesz oraz ile czasu zaoszczędzisz w takiej fabryce?
